Количественное определение ровинга является важным параметром процесса ровинга, и его отклонение напрямую влияет на качество пряжи. Следовательно, только путем регулирования разницы в весе ровинга в пределах определенного диапазона можно уменьшить неравномерность веса ровинга и пряжи, а также улучшить качество пряжи.
1 контролировать разницу в весе кормления щепки
Во время подачи направляющего стержня за ровничной рамой ленты не достаточно, чтобы выдержать натяжение между собственным удлинением и направляющим роликом, когда его вынимают из банки, что приводит к неожиданному удлинению ленты (вдали) от заднего ролика) Два ряда щепок называются задним рядом, а два ряда щепок, которые находятся рядом с задним роликом, называются передним рядом, и случайная тяга заднего ряда щепок больше, чем передняя ряд.
Поэтому в повседневной работе мы должны усилить уход за частью направляющей рамы, обеспечить гибкий ход направляющего ролика, уменьшить тяговое усилие между задним роликом и направляющим роликом и уменьшить случайную тягу, создаваемую во время подачи ленты.
Край верхнего отверстия ровничной рамы ровинговой машины к переднему ролику является прядильной секцией, и вдавливание ручки переднего ролика является небольшим, что легко вызывает неожиданное удлинение нити.
Секция вращения переднего ряда ровинга длинная, а область впадины также длинная. Прочность на ровинг хуже, чем у внутреннего ряда, и случайное удлинение также велико. Тем не менее, существует большая разница в угле направления нити между внутренним и внешним рядами ровничной рамы A456C, что делает разницу в шпинделях ровинговой рамы A456C более заметной.
Мы внедрили новый высокоэффективный фальшивый закручиватель, установленный во внутреннем и внешнем рядах, чтобы уменьшить разницу в угле направления нитей и увеличить изгиб вращающейся секции. Благодаря применению нового высокоэффективного ложного твистера, длина области вдавливания значительно сокращается. Длина зоны углубления сокращается, чтобы увеличить прочность прядильного прядильного участка, уменьшить случайное удлинение и уменьшить неравномерность веса ровницы.
Машина ровницы будет давать неожиданное удлинение после передней части машины, и мы можем уменьшить неожиданное удлинение между ровингами путем разумного сопоставления.
Метод согласования: тампон в заднем ряду соответствует вращающемуся шпинделю во внутреннем ряду, а тампон в переднем ряду соответствует вращающемуся шпинделю во внешнем ряду, тем самым регулируя разницу натяжения между передним и задним рядами стволов и внутренний и внешний ряды шпинделей во время процесса прядения. Уменьшают случайное удлинение и уменьшают разницу в весе между слитком подвижной рамы и слитком.
2
Уменьшить разницу натяжения ровницы
Поскольку полоса выхода переднего ролика скручена в ход бобины, необходимо преодолеть трение между полым рычагом верхнего конца флаера и ладонью ладони.
Для нормальной намотки длина намотки шпульки должна быть немного больше выходной длины переднего ролика, чтобы ровинг поддерживал определенную степень натяжения в процессе намотки. Это напряжение называется напряжением ровинга. Это также необходимо в процессе.
Натяжение ровинга оказывает большое влияние на производство. Когда натяжение ровницы не подходит, удлинение ровинга на каждой стадии съема различно. Когда он намотан, он будет слишком свободным или плотным, что повлияет на длину намотки и нарушит равномерность нормальной полосы. В то же время, это увеличит разрыв ровницы и дефекты, которые серьезно влияют на качество продукции и производительность.
Кроме того, разрывы ровницы и другие дефекты также будут увеличиваться при разматывании пряденой пряжи. В тяжелых случаях данные по нитям будут неравномерными, значение CV полосы, неровности прядей, натяжение и другие испытательные элементы будут ухудшаться, превышая национальные и корпоративные. Внутренние стандарты качества.
Поэтому следует обратить внимание на конструкцию и регулировку натяжения ровницы, что является важной основой для качества и производительности продукта.
Конструкция и регулировка натяжения ровницы определяется влиянием сырья, количества, скручивания, состояния намотки, восстановления влажности, температуры и влажности ровинга.
В процессе снятия ровничной рамы выходная скорость переднего ролика постоянна, но диаметр намотанной на шпульке ровницы постоянно увеличивается, и скорость намотки ровницы увеличивается, чтобы влиять на натяжение ровницы. Следовательно, при изменении для каждой дополнительной намотки ровинга ремень конического колеса перемещается на одну единицу движения, чтобы отрегулировать скорость намотки ровинга так, чтобы скорость линии намотки оставалась согласованной с выходной скоростью переднего ролика.
3
Строго контролировать температуру и влажность в мастерской для усиления управления техобслуживанием
Когда температура в мастерской высокая, а влажность слишком велика, сопротивление трения между ровницей и машиной увеличивается, натяжение намотки увеличивается, уменьшается диаметр намотки и увеличивается когезия между волокнами из-за увеличение возрождения волокна. Относительное скольжение, вызванное определенной внешней силой, неизбежно уменьшается, и в секции прядения отражается, что лента ослаблена.
В это время натяжение увеличивается, удлинение не обязательно увеличивается, и произведенный ровинг является свободным, и волосатость значительно увеличивается.
Теперь у нас есть большое количество шпульных отверстий в производственной линии, которые можно расширять и расширять, и встряхивать, когда машина вращается; наружный диаметр шпульки различен; возникает деформация изгиба, которая вызывает удлинение ровницы из-за разницы в скорости намотки. Эти факторы могут увеличить ровницу. Разница в удлинении между слитком и слитком.
Чтобы уменьшить эту разницу, следует усилить инспекционные и ремонтные работы ровничной шпульки, а внешний диаметр должен быть постоянным. Если шпулька имеет явное сотрясение, ее следует вовремя утилизировать.
При эксплуатации автомобиля автомобиль должен эксплуатироваться в соответствии с рабочими процедурами и технологическими требованиями.
То есть отверстия для направления нитей на верхнем конце ровера должны быть разделены на 1/4 или 3/4 в соответствии с требованиями процесса. После того, как перфорированный ровинг проходит через канал флаера к прессу для ладоней, он также разделяется на одинарную или двойную намотку в соответствии с требованиями. ,
Эти две точки должны работать в соответствии с требованиями процесса. Это делается исключительно для того, чтобы ровинг одинакового типа с таким же типом трения на флаере был одинаковым, чтобы растяжение и удлинение достигали соответствующих стандартов.
Невозможно изготовить оборудование без каких-либо дефектов, поэтому процесс должен быть правильно сформулирован вместе с оборудованием, и неправильный процесс также вызовет проблемы. Простой запуск со стороны оборудования не устраняет неравномерного веса ровинга.
Возьмите совместное управление, анти-микро-продолжительность. В случае сокращения занятости и увеличения количества наблюдателей это неизбежно усложнит управление производством. С одной стороны, обслуживающий персонал оборудования должен усилить вышеупомянутые патрульные инспекционные силы, а работники кондиционеров должны спешить на патрулирование и регулировать температуру и влажность в труднодоступных местах; Что еще более важно, рабочие смены, рабочие съема и ремонт машины. Обращая внимание на работу, рабочие обращают внимание на проблему и вовремя обнаруживают проблему.
Подводя итог, предприятия должны создать систему обратной связи по качеству и выяснить, что существуют проблемы с качеством, немедленно отреагировать и найти причины для своевременного принятия мер.
В обычное время все отделы должны обращать внимание на контроль сырья, качества, регенерации влаги, поддержание относительно стабильной температуры и влажности в цехе, оптимизацию параметров процесса, уменьшение случайного вытягивания в условиях прядильного процесса, контроль качества полу- продукты в каждом процессе, и обеспечение квалифицированного производства. Ровинг поставляется для последующей обработки и производства.
