Спиннинг каркас является важным оборудованием в процессе прядения. Его стабильная работа имеет большое значение для качества прядения. Компания Jiangsu Yueda Textile Group Co., Ltd., ООО «Ningbo mengheng Garment Accessories Co.» и ООО «Jinzhong Jingwei» по механическому и электрическому оборудованию обменялись опытом по усовершенствованию прядильной рамы, надеясь помочь производственным предприятиям.
▎ метод 1: разработка новой системы привода для улучшения автоматизации
Вращающаяся рама A513 оснащена одним двигателем, который приводится в действие открытой передачей. Он имеет большой объем работ по техническому обслуживанию, плохую герметизацию и легко образует масляные загрязнения. Подъемные и формующие кулачки стальной кольцевой пластины легко изнашиваются, создают силу удара и неудобную регулировку процесса, которая в настоящее время не может удовлетворить потребности прядения. На основе анализа системы привода отечественной и зарубежной усовершенствованной прядильной рамы в сочетании с существующей технологией многоосевого привода технический персонал нашей компании выдвинул комплексную схему преобразования системы привода прядильной рамы с ее собственными характеристиками и преимущества.
План трансформации отменяет режим передачи открытой передачи. Ролик оснащен асинхронным двигателем с датчиком для точного управления скоростью ролика в замкнутом контуре. В то же время частота вращения шпинделя измеряется в реальном времени, и ПЛК управляет электродвигателем переднего ролика для изменения скорости шпинделя через преобразователь частоты. Система управления также использует технологию шины постоянного тока, то есть в случае внезапного сбоя питания основной преобразователь частоты с большой емкостью подает питание на передний и средний задний роликовые преобразователи частоты, так что передний и средний задний ролики следуют за инерция главного двигателя и остановка синхронно, чтобы избежать разъединения большой площади.
В сочетании с предыдущим исследованием для трансформации использовались ПЛК Fengwei, человеко-машинный комплекс Delta pws6800c, серводвигатель Dongyuan и преобразователь частоты Dongyang. Сначала снимают тяговый механизм прядильной рамы и подъемный кулачок стальной кольцевой пластины, а двигатель устанавливают на стальную стальную пластину новой конструкции для трансформации.
Затем параметры процесса вводятся для реализации многоосевого числового управления передачей традиционного вращающегося кадра. После пробной эксплуатации улучшается автоматизация и гибкость модифицированной традиционной прядильной рамы, удобна работа автомобильного стопора и низкий процент отказов процесса испытания оборудования. (Ли Сяоянь, Компания электромеханического оборудования Цзиньчжун Цзинвэй, Лтд.)
▎ метод 2: превратить его в компактную прядильную полую катушку с лучшим качеством
В сотрудничестве с университетами наша компания провела трансформацию компактного прядения с полым валком на прядильной машине fa1516 и успешно прядила компактное прядение jc11.7tex с высоким качеством.
Процесс преобразования полого ролика компактного прядения заключается в следующем: передний ролик диаметром 25 мм заменяется полым роликом диаметром 50 мм. Чтобы поддерживать линейную скорость модифицированного полого ролика в соответствии с линейной скоростью прежнего ролика, угловая скорость первого ролика должна быть уменьшена вдвое. Поэтому пара ведущих зубчатых колес 50t и 32t головки переднего ролика вращающейся рамы fa1516 изменяется на 36t и 46t.
После замены переднего ролика полым роликом диаметром 50 мм высота Т-образного нижнего штифта должна быть изменена с 14 мм до 12 мм, что может эффективно улучшить трение между нижним фартуком и полым роликом. Кроме того, угол между сиденьем переднего ролика и горизонтальной плоскостью прядильной рамы должен быть изменен с 45 ° до 30 °, а положение среднего и заднего ролика следует отрегулировать, чтобы убедиться, что плоскость прядения трех роликов находится в ту же плоскость и угол установки пружинного держателя таблички типа xusen следует отрегулировать одновременно.
Мы используем модифицированное компактное прядильное устройство с полым валком для успешного прядения компактной пряжи jc11.7tex на кольцевой прядильной машине fa1516 и сравниваем качество прядения с традиционным прядением с кольцом и с компактным прядением с сеткой xusen. Практика показывает, что качество пряжи после модификации значительно выше, чем у обычной кольцевой пряжи; по сравнению с плотным вращением кольца сетки Xusen качество пряжи немного лучше, прочность и удлинение эквивалентны, вредная волосатость на 3 мм немного хуже, но волосатость на 1-2 мм сохраняется больше, что способствует улучшению стиль ткани. (Тан Пинлин и Лян Чжун, Цзянсу Юэда Текстиль Груп Ко., Лтд.)
▎ метод 3: увеличьте верхнюю часть всасывающей трубы из хлопка, чтобы уменьшить засорение отверстия всасывающей трубы из хлопка
Ушко всасывающей трубы машины для испытания кольцевого прядения очень легко заблокировать. Согласно анализу техников, всасываемое отверстиями на обоих концах хлопковой всасывающей трубы волокно имеет большое расстояние транспортировки в полости трубы, которое легко застаивается в полости желоба из-за заусенцев, ржавчины или сопротивления между волокнами в трубе; Кроме того, всасывание отверстий на обоих концах является слабым и легко блокируется из-за неравномерного всасывания полости трубы в этой форме.
В соответствии с приведенным выше анализом разработана улучшенная всасывающая труба, которая в основном должна расширять верхнюю часть всасывающей трубы до 280 мм, длина до 60 мм и диаметр нижнего конца должны быть одинаковыми. Два конца верхней горловины хлопкового всасывающего сопла находятся между 2 и 3 отверстиями, 6 и 7 отверстиями, в которых легко накапливаются волокна. Накопившиеся волокна непосредственно попадают во всасывающую насадку и легко разгружаются.
Два конца верхней горловины оригинальной хлопковой всасывающей насадки расположены в 4 и 5 отверстиях, которые находятся почти под прямым углом к горловине хлопковой всасывающей насадки. После улучшения такой проблемы нет; кратчайшее горизонтальное расстояние от отверстий на концах 1 и 8 до всасывающей насадки для хлопка уменьшено, что составляет более половины от первоначального; и объем полости в новой хлопковой всасывающей насадке увеличивается, что позволяет увеличить емкость накопленного волокна и увеличить время заполнения. Кроме того, во всей полости сустава легко накапливается волокно. Сила гораздо более равномерна, чем раньше, что позволяет уменьшить закупорку. При фактической установке соединительная труба должна быть соответственно укорочена. Результаты показали, что среднее количество случаев засорения в час было меньше, чем у исходной всасывающей трубки.
