С постоянным развитием современной текстильной промышленности, увеличением объема международной торговли текстилем, диверсификацией текстильных изделий и постоянным повышением уровня качества, международный рынок требует все больше и больше высококачественной хлопчатобумажной пряжи, что выдвигает более высокие требования к качество отечественной хлопчатобумажной пряжи. Увеличение количества нитей не только влияет на качество и внешний вид пряжи и поверхности ткани, но также влияет на непрерывность процесса окрашивания и отделки, прядения и ткачества. Таким образом," 93 стандарт" увеличивает проверку номера NEP по сравнению с&"78 стандарт GG", и neps становится одним из основных показателей для измерения качества пряжи. Как строго контролировать непс в производственном процессе, чтобы гарантировать качество конечной продукции, стало одной из проблем, требующих безотлагательного решения.
1. Определение и метод тестирования Neps
Большое количество экспериментов показывает, что 60-70% непов вызваны плохими свойствами хлопка-сырца, а также плохим процессом прядения. Согласно стандарту GB / T 398-93, шейные ткани изготавливаются из волокон, незрелого хлопка или жесткого хлопка из-за плохого качества прокатки или плохой обработки во время прядения. Методика контроля следующая: при освещенности не менее 400 люкс свет попадает с левой тыльной стороны, угол установки контрольной поверхности 45 ° ± 5 ° с горизонтальной плоскостью, инспектор ГГ №39; Линия обзора находится на вертикальной линии с лентой пряжи, а расстояние проверки основано на том принципе, что зрение инспектора&# 39 позволяет легко идентифицировать дефекты.
2. Взаимосвязь между свойствами хлопка-сырца и пряжи.
Что касается взаимосвязи между физическими свойствами хлопка-сырца и непса, в последние годы большое количество исследований в стране и за рубежом показали, что зрелое хлопковое волокно имеет небольшую влагопоглощающую способность, большую прочность отдельных волокон, более естественную извитость, хорошую эластичность. и жесткость. Следовательно, оно имеет высокое сопротивление растяжению, сжатию и изгибу, и его нелегко повредить в процессе обработки, а волокно истирается за счет поверхностного трения. В то же время повреждение и разрушение волокна под действием механической силы в процесс раскрытия, зачистки, чесания и вытяжки меньше, а увеличение скорости коротких волокон меньше. Следовательно, вероятность образования нэпа меньше. Взаимосвязь между коэффициентом зрелости и количеством NEP пряжи показана на рисунке 1.
3. Связь между процессом кардочесания и neps
Большое количество исследований показывает, что волокна хлопковой сети в основном определяют волокна пряжи. Следовательно, как уменьшить количество узлов и улучшить эффект чесания кардочесальной машины, очень важно контролировать узлы. Практикуя заводское производство в нашей школе, мы проделали следующую работу.
3.1 разумное распределение выдувного и чесального нити для улучшения структуры и качества хлопкового холста
Крупные примеси, которые легко отделяются и удаляются, удаляются процессом вскрытия и очистки, а мелкие примеси с волокнами с большей силой сцепления удаляются процессом чесания. Для самого процесса кардочесания стерильные семена, жесткий хлопок и мертвые волокна в холсте частично исключаются из приемника, а семена с волокнистыми семенами, мелкими примесями волокон, острием и короткими волокнами исключаются из крышки цилиндра. В то же время следует обратить внимание на улучшение структуры хлопкового рулона и уменьшение количества крючковидных и свободных пучков хлопка, которые легко образуют концы хлопкового полотна в хлопковом рулоне. В общем, эффективность удаления примесей приемным устройством в валке регулируется в пределах 50-60%, в то время как эффективность удаления примесей крышки цилиндра регулируется на уровне 3-10%, а содержание примесей в зеленой полосе контролируется ниже 0,15%. Следовательно, лизун частично является ключевым моментом удаления примесей в процессе чесания. Мы можем отрегулировать технологию зоны падения лизунга, изменить элементы кардочесания и удаления примесей, длину и основные расстояния, а также усилить удаление неровностей и примесей.
3.2 повышение эффективности чесания чесальной машины
Сильное прочесывание чесальной машины может улучшить степень одиночного волокна, что не только способствует отделению волокон и примесей, уменьшает перепутывание волокон, но также ослабляет некоторые волокна в хлопковом рулоне. Поэтому мы выбираем новую одежду с хорошим эффектом прочесывания для цилиндра, крышки, съемника и приемника в роликовой одежде и применяем меньшие расстояния для крышки цилиндра, съемника цилиндра, приемника цилиндра в рулоне и приемного устройства в роликовой подающей доске. Это не только улучшает удерживающую способность кардочесальной машины в ролике, но также улучшает эффективность свободного кардочесания и многократного кардочесания цилиндра и крышки.
В ходе испытаний мы видим, что количество Neps в ленте с малой шириной полосы больше, чем в ленте с высокой плотностью толщины; количество Neps в ленте увеличивается с увеличением толщины покрытия; Степень прочесывания увеличивается с увеличением скорости цилиндра, что делает волокно полностью прочесываемым и легко устраняет неровности. Между тем, средняя сила кардочесания на поверхности иглы и волокна уменьшается, и волокно нелегко подвергнуть нагрузке, а удлинение слишком велико. Уменьшите неровности из-за отскока волокна и разрыва волокна. Благодаря плотному калибру зубцы иглы больше контактируют с волокном, волокно легко удерживается зубом иглы, зуб иглы глубоко проникает в волокно, усиливается эффект кардочесания, а иглы легко удаляются.
3.3 улучшить передачу волокна и уменьшить образование новых узлов
Основной причиной образования новых нитей на кардочесальной машине является трение и трение между волокнами, а аномальные явления, такие как возвращающийся цветок, извилистый цветок и свисающий цветок, легко могут вызвать сильное трение, которое приводит к образованию нитей из-за растирание и растирание волокон. Основными причинами возврата, наматывания и свисания цветов являются неправильное соотношение скоростей или расстояния между ними, а также недостаточная резкость и плавность открывания чесальных элементов. Поэтому, принимая во внимание вышеуказанные причины, мы в основном принимаем следующие соответствующие меры для устранения явления трения волокон и сильного трения. Во-первых, передаточное число цилиндра лизунщика в ролике должно быть правильно настроено, чтобы обеспечить нормальный перенос волокон и уменьшить возвращение цветов; во-вторых, необходимо обратить внимание на статус элементов кардочесания, и только по" четыре точки и одна точность" может ли зубья ролика, цилиндра, крышки и иглы съемника оставаться острыми с хорошими характеристиками прокола для обеспечения точного расстояния между каждой частью; в-третьих, обеспечить плавное и плавное прохождение волокон, чтобы уменьшить свисающие цветы волокон в процессе явления движения.
3.4 усиление управления температурой и влажностью для контроля восстановления влажности волокна
При высокой температуре и высокой влажности хлопковое волокно обладает высокой пластичностью, плохой стойкостью к изгибу, легким сцеплением между волокнами и легкостью образования волокон. Особенно для хлопка-сырца с плохой зрелостью он легче впитывает влагу и формирует волокна при высокой температуре и высокой влажности. Из-за плохой эластичности волокна при высокой температуре и высокой влажности хлопковое волокно в рабочей зоне накладки часто превращается в ворсинки, потому что не расчесывается. Поэтому относительная влажность в процессе кардочесания поддерживается на низком уровне, обычно 55-60%, так что волокна находятся в состоянии непрерывного осушения, чтобы контролировать восстановление влаги в полуфабрикатах, уменьшать когезию между волокнами, поддерживать хорошую эластичность и жесткость, что способствует раскрытию, удалению примесей, прочесыванию и переносу, а также снижает трение между волокнами и зубцами иглы и заполняет зазор иглы.
4. Вывод
Проведенный анализ позволяет сделать следующие выводы:
(1) Вероятность образования непов в процессе обработки волокна с плохой зрелостью выше, чем у обычного хлопкового волокна.
(2) Конфигурация процесса кардочесания является ключом к влиянию на количество узлов. Чтобы усилить эффект удаления пятен и загрязнений в приемном валке, мы должны реализовать принцип процесса" плотное расстояние и сильное прочесывание", соответственно увеличить скорость цилиндра и обратить внимание на" четыре передних и один точность" ;, улучшают передачу волокна и уменьшают образование новых neps.
(3) Следует усилить контроль температуры и влажности в процессе чесания, чтобы уменьшить количество непов.
