Из-за высокой скорости намотки пряжа прядильной трубы легко разматывается при разматывании. В процессе намотки мы обнаружили, что существует явление блокировки задней резьбы рядом с насадкой, предотвращающей волосатость, и всасывающей горловины воска некоторых коробок натяжения одиночного шпинделя, которое все еще часто происходит после очистки, и это явление часто появляется в случайной форме. Можно сделать вывод, что это явление связано с разматыванием прядильной трубы. В процессе намотки слой пряжи, который находится вне петли, проходит через предварительный очиститель с помощью высокоскоростной бегущей нити, проходит через направляющую пластину натяжного блока, разрезается электрической очисткой и затем наматывается на барабан. пряжа с инерцией верхнего конца пряжи. В процессе повторного поиска нити большая всасывающая насадка может вытягивать нить из неупорядоченного кластера нити, проходить детектирование электрической очистки и продолжать наматывание после сращивания с нижней нитью, так что в нити барабана будет образовываться неупорядоченная нить.
Способ решения проблемы прядения прядильной трубы
Если прядильные трубы всех клетей разомкнуты, это может быть проблемой конфигурации процесса прядения. Поскольку конусообразная поперечная обмотка используется для прядильных труб, а намоточный слой и связующий слой чередуются друг с другом, скорость и движение подъема и опускания кольцевой пластины будут оказывать большое влияние на прядильную трубку из петля.
Как правило, в процессе прядения коэффициент подъема кулачка составляет 1: 2, а диапазон перемещения стальной кольцевой пластины составляет 46 мм при намотке корпуса трубы (для 4 Стальное кольцо диаметром 2 мм, максимальный диаметр нити трубки составляет 39 мм, а значение диапазона подъема l стального кольца составляет около 46 мм), и Плотность намотки рассчитана в сочетании с текстильными разновидностями. Как правило, шаг нити намотки нити рассчитывается в 6-7 раз больше диаметра нити, что может в значительной степени устранить явление зацикливания пряжи в прядильной трубе. Кроме того, для увеличения пропускной способности нити, если нижняя часть трубки слишком заполнена, это также приведет к срыву прядильной нити.
Если это' отдельная машина, мы можем выяснить причины из-за истирания неорганических частей в передающей части формующего кулачка, независимо от того, ослаблен ключ или нет. Некоторые машины имеют истирание червячного механизма или ослабление коробки передач. Кроме того, мы можем проверить, колеблется ли подъем и опускание стальной кольцевой пластины во время работы. Таковы основные причины расслоения прядильной трубы.
Из-за высокой скорости намотки и серьезного вывода из эксплуатации грубой пряжи промежуточная остановка также является одной из причин вывода из эксплуатации. Следовательно, положение остановки стальной кольцевой пластины промежуточного упора должно быть отрегулировано, а положение промежуточного упора должно быть изменено на среднюю и верхнюю часть восходящего движения.
Чтобы уменьшить количество случаев снятия крупной пряжи, управление операциями на некоторых фабриках изменит процесс формования верхней части без разрешения, уменьшит исходное положение стального воротничка и увеличит вес пряжи из трубки, поэтому происходит серьезное снятие крупной пряжи.
Существуют также некоторые причины перекручивания и закручивания, например, если головка нитей не намотана должным образом при замене кольца из стальной проволоки, головка нити падает при падении или время работы на низкой скорости слишком велико после рождения головки, и Структура намоточного слоя пряжи не плотная.
Кроме того, поверхность дна трубки ранее использовавшейся прядильной трубы слишком гладкая, или канавка обработки поверхности слишком мелкая, что является причиной того, что самый внутренний слой прядильной трубы снимает петлю.
