Использование интеллектуальной машины для съема может сэкономить время съема, снизить трудоемкость и повысить производительность труда. Это эффективный способ решения проблем трудного подбора персонала и высокой стоимости рабочей силы на текстильных предприятиях.
1 、 Особенности интеллектуального дофера
1. Многоосный шатун-манипулятор захватывает и кладет, верхние захваты, вертикальное вытягивание и вставка завершаются один раз.
2. Для одной боковой операции нужен только один человек, что значительно снижает трудоемкость.
3. Подходит для снятия голых и алюминиевых слитков.
4. Подходит для прядения от низкого до высокого счета, такого как обычное прядение, компактное прядение, покрытие сердцевины из водородного волокна и siro прядение.
5. Подходит для любых длинных и коротких моделей.
6. Нет необходимости чистить хвостовую пряжу голого шпинделя, поэтому работы по техническому обслуживанию сокращаются.
7. Активное отображение отчета о неисправностях, реализующих&"Автоматизация GG".
8. Подходит для прядильной трубы длиной 1 8 0-260 мм.
2 management Управление производством
1. Шпиндельная планка подтягивается, когда нить падает, что влияет на натяжение и интубацию нити. На ранней стадии использования интеллектуального разгрузочного механизма основная проблема заключается в том, что шпиндели часто сближаются, когда разгрузочный механизм является свободным. Это также выявляет недостатки предприятия в управлении обслуживанием оборудования ранее. Постепенно ремонтируя или заменяя шпиндели недействительными шпинделями, мы можем гарантировать, что кольцевая пластина является ровной, положение разделительной пластины внутри и снаружи одинаково, высота листовой пластины одинакова, а высота шпинделей равна тот же самый.
2. Замените импортированное лезвие, чтобы предотвратить непрерывную обрезку хвоста пряжи. Иногда ножницы непрерывно обрезают конец нити, когда нить падает, что приводит к обрыву нити при ходьбе машины, а конец нити слишком длинный. Своевременно заменяя лезвие хвостовой пряжи, предприятие постоянно держит его острым, чтобы избежать явления непрерывной резки. В настоящее время предприятие использует импортные ножи с длительным сроком службы и сокращенным временем замены.
3. Уменьшите количество руководителей, чтобы избежать вращения шпинделя. Неизбежно, что при вращении будет возврат на шпинделе. Более того, хвост интеллектуального ножа длиннее хвоста искусственного ножа, и его легче увеличить. Во время ручного съема съемный штуцер вовремя очищает эти возвраты, но часто бывает нецелесообразно использовать автоматическую съемную машину, чтобы не влиять на скорость съема. Основной причиной образования петлевой петли является блокировка верхнего глаза спиннинговой трубки, что вызывает феномен старшего руководства. Плечо должно выбрать всех прядильных руководителей, которые не вставлены на место, и положить их в сумку с машиной для централизованного обслуживания или ликвидации. После цикла мойки машины возврат на шпинделе не будет сильно накапливаться, что мало повлияет на степень деформации. Кроме того, если начальная позиция прядения отрегулирована правильно, количество возвращаемой пряжи также будет уменьшено. После некоторого периода практики обратная пряжа, очевидно, уменьшается, эффективность сбрасывания пряжи значительно улучшается, и проблема решается.
4. Установите пусковой выключатель, чтобы уменьшить время остановки. В конце вращающегося локомотива FA 506 нет кнопки запуска. Для того, чтобы начать соединение раньше времени и сократить время остановки после съема, в конце вращающегося локомотива установлен пусковой выключатель. Таким образом, когда съемная машина движется от передней части к задней части автомобиля, дофинер может запустить соединение сзади автомобиля, не бегая к передней части машины, чтобы начать, что экономит не только время парковки. , но и физическая сила рабочих.
5. Разумно разместите корзину для пряжи и веерную коробку. Пространство в передней части автомобиля является местом для смены корзины и трубки съемной машины, а также есть различные транспортные средства. Место переполнено. Для того, чтобы сделать дорогу как можно более гладкой, дозатор должен разумно расставить корзину для пряжи и коробку с веером в форме трубки, прежде чем пакет начнет размешивать, так, чтобы блок памяти мог удобно менять корзину и трубку и не препятствовать перемещению блока. на следующую машину.
3 allocation Распределение персонала и разделение труда
1. Укомплектование персоналом съема: некоторые предприятия используют автоматическую съемную машину для съема тремя людьми, то есть два человека отвечают за нормальный съем, включая обрезку головы, замену корзины и загрузку трубки, а третье лицо отвечает только за соединение. Этот способ может ускорить скорость съема и улучшить коэффициент использования кадра снятия. Согласно статистике, в целом 3 человек сбрасывают пряжу на 20% быстрее, чем 2 человек. Если два человека сбрасывают пряжу 80 раз в классе, то три человека могут сбросить почти 1 00 раз. То есть три человека могут снять общее количество машин в группе съема и уменьшить количество съемных машин. Однако из-за слишком большого количества съемных кадров, отвечающих за одну съемную группу, трудно разбить время съема, что влияет на эффективность производства вращающегося кадра и не подходит для съема многих разновидностей. В то же время, из-за того, что doffer не отвечает за соединение, легко вызвать большее разрушение конца после вождения doffer. Так что выбирайте 2 людей, чтобы бросить пряжу, у каждой группы есть около 75 капель. Когда два человека сбрасывают пряжу, относительное чувство ответственности у съемщиков становится сильным. Концев съема немного, и средняя частота поломок составляет всего 1. 5%. Для сравнения, 60000 мастерская шпинделя может спасти трех рабочих. Поскольку количество машин в каждой съемной группе меньше, чем у трех съемных рабочих, интенсивность работы рабочих значительно снижается, и управление производством также удобно.
2. Квота операции очистки: вращающаяся рама FA 507 , поскольку отсутствует продувка и всасывание циркулирующего воздуха, рабочая нагрузка на очистку машины относительно велика. Раньше уборочные работы выполнялись в основном с помощью doffer. После того, как doffer был изменен, количество doffer было значительно уменьшено. Более того, свободного времени после доффера было очень мало, и не было времени на уборку. Работы по очистке может выполнять только другой человек. Мастерская с более чем 60000 слитками специально организует 15 уборщиков и 5 уборщиков в классе. В то же время, эти чистящие средства могут также использоваться в качестве заменителей подготовительной съемочной работы.
3. Распределение обслуживающего персонала: компания имеет более 210000 шпинделей, разделенных на четыре мастерских, в каждом из которых есть один обслуживающий персонал. В среднем один специалист по техническому обслуживанию несет ответственность за 8 допуски, чтобы обеспечить их нормальное использование. В дополнение к ремонту сломанной машины, профессиональный обслуживающий персонал должен также проводить периодическое техническое обслуживание отсека, осмотр и периодическую замену уязвимых частей. Каждый день дрифтер должен также чистить машину, которую он использует, и учиться самостоятельно справляться с общими простыми неисправностями, чтобы избежать воздействия на него.
4. Порядок сбрасывания пряжи: в прошлом было несколько машин в каждой группе во время ручного съема, и время съема было относительно коротким. Каждая группа может закончить съем приблизительно за 4 5 минут, и установка времени съема может полностью избежать сдвига. После использования съемной машины каждая съемка может быть завершена в течение 60 минут. Увеличение времени съема делает процесс съема неизбежно пересекающим смену. В то же время следует отметить, что в процессе использования разгрузки неизбежно будут возникать неисправности, приводящие к остановке вращающейся рамы. Для уменьшения остановки в мастерской установите каждую группу времени отбрасывания так, чтобы разбрасывание сбрасывалось так, чтобы рамка сброса не была централизованной. После выхода из строя одного из них другие временно могут быть использованы в качестве резервной вершины, что не повлияет на производительность.
4 、 Используя опыт
Предприятие использовало интеллектуальный инструмент более одного года, и общий эффект был удовлетворительным. Использование съемной рамки также позволяет нам увидеть наши собственные проблемы. В то же время мы понимаем, что для продвижения и применения новых технологий, как пользователей, мы должны иметь позитивное отношение, не полагаться на производителей слепо, и должны провести ряд соответствующих технических мер и реформирование системы для непригодных для использования вращающаяся рамка.
В настоящее время количество наборов съемок в группе съемок увеличилось с 24 до 33, а количество съемок на душу населения увеличилось с 14 за смену до 38. 5. Количество рабочих для съема в мастерской теперь уменьшено с 66 до 24 , а общее количество 1 5 специально оборудованных уборщиков составляет 39, что экономит {{ 9}}% рабочей силы. Он действительно достиг высокой эффективности и экономии труда, а трудоемкость работников была значительно снижена.
