Ровная рама играет ключевую роль в текстильной промышленности. Как правильно использовать ровинговое оборудование? Ровное напряжение и контроль процесса имеют важное значение.
Контроль натяжения ровницы
1
Чтобы ровно наматывать ровницу на ровную бобину, скорость намотки шпульки должна быть немного выше, чем скорость выходного ролика переднего ролика, поэтому натяжение и тяговое усилие создаются на ленте между передним роликом и толстая труба. Это ключ к производству ровинга, который не только влияет на срок службы ровницы, но и напрямую влияет на качество готовой пряжи.
2
Согласно требованиям качества прядения, максимальное удлинение обычно составляет не более 3%. Разница в удлинении между нитями одного и того же размера машины, передним и задним рядами и машинами одного и того же сорта должна контролироваться ниже 1,5%. Лучше.
3
Обтекатель от переднего ролика до вершины шпинделя имеет небольшой поворот и большое расстояние из-за явления провисания. В то же время, когда шпиндель вращается с высокой скоростью, возникает явление дрожания, которое, скорее всего, приведет к случайному удлинению. Как показывает опыт, его следует отрегулировать: когда небольшая пряжа наматывается от точки намотки к нижнему слою шпульки, лента может слегка встряхиваться, но желательно не махать. Если верхняя нить натянута, что означает, что скорость намотки слишком высока, а удлинение слишком велико, начальное положение ремня шкива с коническим шкивом должно быть перемещено до большого конца шкива с коническим шкивом. Никакой конический шкив не контролируется и не регулируется инвертором. Небольшое дрожание. Если во время прядения ленточная лента постепенно затягивается, это означает, что конический ремень каждый раз перемещается слишком мало, и число зубьев натяжения должно быть уменьшено, в противном случае число зубьев натяжения должно быть увеличено.
4
Факторы, которые влияют на изменение натяжения ровницы, включают: основную массу ровинга, скорость переднего ролика, крутку, качество хлопка-сырца, температуру и влажность, а также механические условия. Таким образом, должен быть установлен счет качества при производстве, что абсолютно необходимо для обеспечения производства. Размер, разница и неравномерность натяжения ровницы будут влиять на неравномерность и неравномерность веса ровницы. Это важный показатель, влияющий на качество ровинга, поэтому его необходимо строго контролировать. Поскольку количество волокон в поперечном сечении ровницы намного меньше, а скручивание меньше, чем в скрученной нити, после большого натяжения легко получить неожиданное удлинение, ухудшить однородность ровной ленты, и увеличить разрыв конца.
5
Когда разница натяжения велика, неравномерность веса ровницы, очевидно, увеличивается, и обычно ее следует контролировать в пределах 1,0%. Когда натяжение ровницы небольшое, ровинг образуется рыхлым, и его трудно хранить, транспортировать и разматывать, что влияет на качество самого ровинга, а также увеличивает неравномерный вес и отклонение пряденой пряжи. Например, при вращении ровинга из чистого хлопка на ровничной раме с плохим эффектом ложного скручивания показатель качества в первом ряду хуже, чем в заднем ряду. При одинаковых условиях прядения разное натяжение в переднем и заднем рядах приведет к разнице в качестве. Конечно, при условии, что эффект ложного кручения лучше, натяжение при вращении назад может быть больше, чем у фронта. Следовательно, с точки зрения управления качеством ровинга, помимо того, что следует обращать внимание на составную часть, влияющую на качество, следует также учитывать изменения натяжения ровницы.
