Текстурирование является важным средством получения дифференцированных волокон. Наиболее распространенным сортом является нарисованная фактурная пряжа. Общие характеристики этого типа волокна мягкие, эластичные, извитые и громоздкие.
Упаковка, намотанная после деформации растяжения, в основном используется в качестве фабричной упаковки и отправляется на трикотажную фабрику или ткацкую фабрику для использования. Следовательно, в намоточном механизме машины для деформации растяжения предусмотрен ряд необходимых мер для создания пакета с высокой стабильностью и хорошими характеристиками разматывания. Эта статья посвящена проблемам перекрытия, сокращения хода, выпуклым краям и выпуклости задержанных по времени и деформированных пакетов, а также анализирует связанные с этим проблемы, упомянутые в литературе.
Проблема перекрытия
В настоящее время скорость намотки текстурирующей машины достигла 1000 м / мин, и она развивается в направлении более 1500 м / мин. В намоточном механизме машины для деформации при растяжении пакет приводится во вращение фрикционным роликом, а траверсное устройство приводится в движение независимым двигателем. Согласно формуле зависимости скорости намотки: α - угол нарастания обмотки; V1 - скорость поверхности упаковки; V2 - скорость перемещения; H - ход обмотки; m - количество движений в минуту; dk - диаметр обмотки; n - скорость упаковки; i = n / m - коэффициент намотки.
Поскольку оба V1 и V2 текстурирующего станка являются постоянными, угол α намотки не изменяется, что является разновидностью обмотки с постоянным подъемом. По мере того как обмотка прогрессирует, диаметр обмотки dk продолжает увеличиваться, и коэффициент намотки i неизбежно уменьшается и неизбежно появляются несколько положительных целых чисел. Всякий раз, когда появляется положительное целое число, задние петли накладываются сверху на передние петли, образуя так называемое перекрытие.
Чтобы избежать наложения, необходимо принять специальные меры против наложения. Это может быть механическим, то есть положение хода медленно перемещается в небольшом осевом направлении, и положение намотки катушки постоянно изменяется; он также может быть электрическим, например, накладывать частоту возмущения на частоту передачи, чтобы ускорить скорость перемещения. Он медленно изменяется, чтобы смягчить симптомы наложения. Наиболее распространенным является сигнал возмущения треугольной волны.
Графики на рисунках 1 и 2 в литературе представляют собой сигналы возмущений треугольной волны, которые не предназначены для предотвращения суммирования. Это периодическая безостановочная треугольная волна (также пилообразная волна и т. Д.). Однако использование сигналов возмущения треугольной волны недостаточно «для достижения наилучшего эффекта коррекции удара». Это можно увидеть не только по тенденции прерывистости и остановки коррекции хода на графике ниже, но также и по ординате на рисунке, поскольку DH - это точно скорость движения Trave или двойная скорость движения (Double strake показатель).
Укорочение диапазона движения
Низкоэластичная пряжа является разновидностью гибкой и гибкой нити. Натяжение во время намотки не может быть слишком большим, и его нельзя поддерживать в полностью натянутом состоянии в упаковке, что повлияет на характеристики обжима нити. Следовательно, если он выполнен в виде упаковки с прямыми краями, стабильность реверсивных петель на обоих концах плохая, и паутину или петлю легко вызвать. Если две торцевые поверхности упаковки превращаются в наклонную поверхность с углом наклона от 5 до 15 °, то есть ход перемещения постепенно изменяется от длинного к короткому от пустой трубки до полной трубки, ситуация значительно меняется улучшенный.
Механизм с более коротким и коротким ходом состоит из следующих частей: (1) L-образный маятник - ротор в центре маятника встроен в спиральную канавку цилиндрического кулачка и совершает возвратно-поступательное движение при вращении кулачка; на длинном плече маятника установлена проволочная направляющая для направления нити в возвратно-поступательное движение; колеса на коротком кронштейне поворотного рычага встроены в поворотный направляющий рельс, и ход проволочной направляющей изменяется с углом поворота направляющего рельса.
Чтобы украсить внешний вид упаковки, направляющий рельс обычно имеет самый большой угол поворота и максимальный ход намотки, когда трубка пуста. В это время возвратно-поступательное движение нити не является полностью постоянным. Когда он полон, направляющая находится в горизонтальном положении, и ход намотки является самым коротким, что равно ходу кулачка. Нить накачивается с той же скоростью, и пряжа укладывается равномерно. (2) устройство качания направляющей может использовать механизм пространственной связи или механизм плоского кулачка; когда диаметр намотки dk непрерывно увеличивается и пакет качается, угол поворота направляющей шины постепенно уменьшается, и ход направляющей проволоки соответственно сокращается.
Следует отметить, что размер угла наклона напрямую связан с объемом упаковки. Небольшой угол наклона приводит к большой емкости упаковки; большой угол наклона уменьшает объем упаковки.
Проблема выпуклого края
Когда нить намотана, будь то пустая труба или полная труба, она грубо совершает возвратно-поступательное движение с той же скоростью, и плотность намотки на упаковке в основном одинакова. Однако при обращении конца пакета реверсивная катушка может рассматриваться как дуга окружности, и плотность намотки увеличивается. Со временем на концах скопилось больше шелка, чем в середине пакета, образуя приподнятый край. Постепенное уменьшение движения пакета и небольшое перемещение реверсивного положения могут помочь уменьшить выпуклый край.
Лучший способ предотвратить возникновение выпуклых кромок - это уменьшить количество раз, когда проволочная петля достигает конца упаковки, и позволить части проволочного слоя периодически выравнивать определенное значение. Например, в машине FK6-700 значение отступа в конце составляет 10 мм. , Когда штрих с отступом и число штрихов без отступа имеют подходящее соотношение, условие выпуклой кромки устраняется.
Тем не менее, в положении, в котором ход имеет отступ (например, 10 мм), часть коммутационной проволочной петли переносится сюда. Новое выпуклое кольцо все еще не идеально сформировано. Это «коррекция хода первого уровня». Случается. в последнее время. Например, некоторые машины, такие как FK6-900, FK6-1000 и 33H-1000, улучшены до «четырехэтапной коррекции хода», а ход с отступом рассредоточен в 4 положениях (например, 13 мм, 11 мм, 9 мм, 7 мм). ), Исключая возможность выпуклого кольца в середине пакета. Новая машина деформации растяжения AFK2 немецкой компании Barmag еще больше увеличила углубление до «шестиступенчатой коррекции хода», что дает лучший эффект против выпуклости.
Можно видеть, что ход вдавливания предназначен для предотвращения выпуклых краев, но он не может играть роль «против складывания», «гарантируя плоскостность торцевой поверхности и поверхности и увеличивая плотность шелка».
выпячивание
Хотя натяжение намотки растянутой текстурированной нити невелико, для получения хорошо сформированной упаковки ее все же необходимо выполнять при определенном натяжении намотки. И при намотке должно быть достаточное контактное давление между пакетом и фрикционным роликом, чтобы привести пакет в нормальное вращение. Когда упаковка наматывается до определенной толщины, центростремительное давление внешнего шелкового слоя на внутренний шелковый слой достигает значительной степени, так что натяжение при намотке в определенной области упаковки имеет тенденцию исчезать.
Под действием внешнего центростремительного давления шелковый слой в этой области «не может идти» и только набухает с обоих концов наружу вдоль направления оси упаковки, образуя гладкую форму барабана или ступенчатую форму барабана. В результате формирование упаковки повреждено, и в тяжелых случаях оно может даже превышать длину бумажной трубки. Следовательно, при намотке ход намотки рядом с выпуклой областью задан так, чтобы быть короче, чем нормальный ход. Когда упаковка близка к полному цилиндру, внутренний шелковый слой выдавливается и выпирает наружу. , Чтобы торцевая поверхность пакета была в основном скошенной, переварите выпуклый край и улучшите форму торцевой поверхности пакета.
При намотке под постоянным углом подъема угол намотки α остается неизменным. Даже если для предотвращения перекрытия используются различные методы, такие как метод обмотки с колебанием частоты колебаний, среднее значение угла α намотки все равно следует считать постоянным. Теперь, чтобы преодолеть выпуклость, кривая угла намотки α как функции диаметра намотки dK заранее устанавливается в области, склонной к выпуклости. Для простоты, линия сгиба может быть взята. Возьмите несколько сгибов от пустой трубки до полной точки трубки, как показано на рисунке 1. На фиг. 1, 6 баллов берутся между диаметром пустой трубы упаковки и диаметром намотки dk полного диаметра трубы dh. Начальная точка немного меньше диаметра пустой трубки, а конечная точка чуть больше полного диаметра трубки dH. Угол наклона с поправкой на выпуклость α изменяется в небольшом диапазоне (около 1 °). Область «от 2 до 3» на фиг. 1 равнозначно, и может быть установлено, что оно не равно.
В заключение
Посредством вышеупомянутого обсуждения и анализа мы можем видеть, что:
Наложение сигналов возмущения треугольной волны является методом предотвращения перекрытия и не предотвращает выпуклые края;
Укорочение хода может предотвратить появление паутины, петель и дефектов;
Сокращение хода намотки и уменьшение количества петель на конце упаковки являются эффективными мерами по предотвращению выпуклых краев. Многоступенчатый отступ лучше, чем одностадийный, поверхность пакета более ровная, а внешний вид красивее
Уменьшите ход области, где натяжение намотки слишком мало, что может скрыть выпуклость на упаковке и улучшить форму торцевой поверхности упаковки.
Поэтому мы должны четко проанализировать причину проблемы и принять эффективные меры для решения актуальной проблемы плохого формования упаковки.
