НЭП является одним из важных показателей для измерения качества гребенной ленты, что напрямую влияет на качество пряжи. На практике мы глубоко понимаем, что очень важно преуспеть в управлении оборудованием, улучшить конфигурацию процесса, повысить эффективность прокалывания цилиндра и верхнего прочеса гребня, а также разумно организовать ноль для уменьшения NEP гребенчатой ленты.
01
Влияние и контроль процесса подготовки к расчесыванию Neps
Наша компания внедряет процесс подготовки гребневого валка → параллельного валка. Многочисленными экспериментами доказано, что NEP может быть увеличен на 10% -20%, а содержание примесей может быть уменьшено на 6-10% после обмотки и параллельной намотки. Это связано с тем, что после вытягивания ленты ось становится все меньше и меньше, что является основной причиной увеличения числа лапок. Тем не менее, эти маленькие штифты трудно удалить полностью из-за ограничения типа верхней гребенки.
1) чтобы уменьшить увеличение числа Neps в процессе подготовки, требуется разумное составление, которое обычно контролируется примерно в 8 раз. В то же время, по мере изменения длины хлопка-сырца, расстояние между роликами также должно меняться.
2) усилить управление оборудованием, чтобы обеспечить гибкую работу верхней и нижней кромок в области черчения, а также хороший нож для прокалывания. В то же время, управление операторами должно быть усилено, и загрязнения, такие как сучки и короткие волокна на картонном ноже, должны быть своевременно удалены, чтобы предотвратить их попадание в хлопковую сеть.
3) поверхность кроватки должна быть гладкой без вогнутого сердечника, изгиба, гибкого вращения и твердого давления. Предотвратите появление цепляния и трения и уменьшите прирост neps.
02
Влияние и контроль малого объема рациона на комбинированные сети
1) согласно соответствующим данным компании Лида, максимальный фиксированный объем небольшого объема может быть установлен до 70 г / м. Однако при фактическом производстве количественный дизайн малого рулона не должен быть слишком большим, как правило, 60 г / м ~ 65 г / м, в основном с учетом нагрузки на зубья цилиндра и соотношения между высотой верхней гребенки и толщина слоя хлопка. Если объем большой, а слой хлопка толстый, а относительная влажность слишком мала, слой хлопка пушистый. Из-за ограничения высоты верхней гребенки нижнее волокно не может быть эффективно расчесано.
2) количество маленьких рулонов связано с количеством волокон и линейной плотностью хлопковых волокон. Как правило, когда число поперечных сечений составляет 38000-40000, для небольшого объемного соотношения может быть установлено значение 60 г / м-65 г / м.
03
Влияние и контроль расчесывания цилиндра на Непс
Цилиндр является основным кардинговым элементом гребня. Он отвечает за прочесывание переднего конца пучка волокон, выпрямление и параллелизм волокон, а также удаление коротких волокон и шеек. Таким образом, существует прямая связь между сокращением чисел олова и олова.
1) Пилообразный цилиндр используется на гофре FA261A, и используется цилиндр Nakagawa 1449, который состоит из четырех игольных пластин. В соответствии с принципом расположения зуба высота от глубины до мелкости, плотность зуба от тонкого до плотного и зубная пластина от толстого до тонкого. Хлопковый слой, удерживаемый прижимной пластиной, расчесывается цилиндром спереди назад, чтобы постепенно удалять такие предметы одежды, как пух, нитки и загрязнения. Если в ксилине есть сломанные или кривые зубы, это повлияет на эффект кардинга, и непросто устранить шрамы. Как правило, количество поврежденных зубьев в продольном и поперечном направлении цилиндра не должно превышать 2, а те, которые превышают, должны быть заменены во времени. Если в банке обнаружена чеканка, причина должна быть выяснена и тщательно устранена.
2) для увеличения выпуска и повышения скорости вращения цилиндров некоторые предприятия будут увеличивать число операций. В это время должны быть приняты соответствующие меры контроля для изменения параметров процесса, регулировки времени разделения и соединения, разумного выбора скорости сброса и управления увеличением количества штырей.
04
Влияние и контроль высшего кардинга на Непс
Влияние и контроль верхнего кардинга на расческах; верхний кардан закреплен на зажимном кронштейне, который используется для расчесывания и отделения заднего конца волоконных жгутов. Хотя есть только один ряд кардных игл, верхний кардинг имеет очень большой эффект.
1) плотность верхней гребенки должна определяться в соответствии с линейной плотностью волокна, типом прядения и процентом падения. Как правило, нить 14,5 текс имеет скорость выпадения 14-18%, и можно выбрать 26 зубьев / 10 мм; при длине пряжи 10 текс скорость выпадения составляет 10-25%, и можно выбрать 28 зубцов / 10 мм-30 зубцов / 10 мм верхнюю гребенку. Эксперимент показывает, что когда глубина вставки верхнего кардинга одинакова и частота выпадения одинакова, спецификация верхнего кардинга имеет определенную связь с NEP.
2) верхнее и нижнее положение верхней гребенки не только влияет на скорость приземления, но также влияет на удаление шайб, которое обычно контролируется между - 0,5 и + 0,5 шкалы. Если глубина вставки слишком велика, корень верхнего гребня будет серьезно вставлен, что повлияет на следующее прочесывание, а эффект удаления штифтов будет слабым, что приведет к серьезным отверстиям в хлопковой сетке; если глубина вставки слишком мала, нижняя часть комка не должна расчесываться верхней расческой, а некоторые воронки останутся в хлопковой сетке, что приведет к увеличению количества пипов. В процессе производства мы можем повернуть зажимную пластину в переднее положение, открыть соседний разделительный резиновый роликовый прижимной элемент и посмотреть, подходит ли глубина верхней гребенки, вставленной в усик, в противном случае нам нужно отрегулировать.
3) зубья верхнего гребня должны быть полными, и не допускается использование сломанной или комбинированной иглы. Если таковые имеются, они должны быть заменены вовремя. В то же время, оператор должен тщательно и тщательно чистить верхнюю гребенку в строгом соответствии с требованиями, чтобы уменьшить явление свисания зубьев иглы.
4) при регулировке расстояния между нолями, независимо от того, увеличивается он или уменьшается, положение до и после верхней гребенки должно корректироваться многократно и тщательно, в противном случае глубина верхней гребенки, вставленной в усик, изменится. На практике установлено, что между верхней гребенкой и установочным датчиком имеется зазор 1 мм, и высота верхней гребенки соответственно увеличивается примерно на 0,1 мм, то есть глубина верхней гребенки, вставленной в пучок усов уменьшается примерно на 0,1 мм, что очень важно. Поэтому обслуживающий персонал должен обращать внимание на работу, в противном случае глубина верхней гребенки, вставленной в узел усов, не соответствует реальной ситуации.
05
Влияние и контроль кисти на Combed NEP
Функция щетки заключается в удалении узлов и короткого пуха на зубах иглы цилиндра, поддержании нормального следующего прочесывания и поддержании его в хорошем рабочем состоянии.
1) диаметр щетки должен быть таким же, как у той же машины. Если очистка всего цилиндра плохая, первая причина состоит в том, что скорость щетки становится медленнее, что обусловлено ослаблением треугольной ленты щетки; Вторая причина заключается в том, что диаметр щетки становится меньше с увеличением времени работы, глубина щетки, вставленной в цилиндр, уменьшается, а эффект очистки на цилиндре уменьшается. Если происходит плохая очистка цилиндра на одном глазу, что приводит к резкому увеличению количества Neps в хлопчатобумажной сетке, необходимо своевременно проверить ослабление щетки и удалить летящие цветки в воздушном совке.
2) кисть инкрустирована цветами, что не способствует очистке цилиндра, а узлы на щетке брошены в человеческую хлопковую сеть. Щетка должна быть немедленно заменена, и расстояние между щеткой и треугольной пластиной воздушного потока должно быть отрегулировано одновременно.
3) отношение скорости щетки к скорости цилиндра является ключевым значением параметра процесса. Правильный выбор может уменьшить количество опс. Кроме того, когда скорость щетки постоянна, диаметр щетки уменьшается, и линейная скорость также уменьшается. Чтобы очистить цилиндр и уменьшить количество шеек, скорость щетки должна быть выбрана в соответствии с реальной ситуацией.
4) для улучшения эффекта прочесывания целесообразно использовать устройство автоматического торможения. Интервал очистки обычно устанавливается равным 30 мин, а время очистки - 10-20 с каждый раз, чтобы поддерживать цилиндр в хорошем чистом состоянии. Это не только стабилизирует скорость сбрасывания, но и значительно снижает выработку нитей и примесей.
06
Влияние и контроль разлуки и сустава на Непс
После разделения и соединения мы обнаружили, что в конце расчески было больше и больше шеек. Причина кроется в неправильном согласовании времени вращения вперед разделительного ролика и времени поворота зажимной пластины. Из соответствующих данных известно, что, когда вал маятника поворачивается назад, прижимная пластина перемещается назад, составляя 136 °, вал маятника поворачивается вперед, прижимная пластина перемещается вперед, составляя 224 °, и коэффициент передаточного числа перемещения составляет 1,664, что указывает на то, что зажимная пластина быстро перемещается назад. Поэтому верхнюю расческу также можно быстро вытащить из хлопкового слоя. В это время разделительный ролик не завершил свое вращение по часовой стрелке, и часть конца кластера не была расчесана верхней гребенкой, поэтому на конце кластера больше шайб. Следовательно, согласно разным длинам волокон, время разделения и соединения должно быть разумно отрегулировано, чтобы уменьшить количество шеек на конце жгута.
07
Влияние и контроль расхода и длительности кормления на комбинированном нэпе
Размер сбрасывания и выбор длины подачи напрямую влияют на нэп гребня. Поэтому в процессе производства гребенной пряжи разумная скорость выпадения и длина подачи должны выбираться в соответствии с фактической ситуацией, и на следующие два момента следует обратить внимание.
1) скорость выпадения должна определяться в соответствии с требованиями к качеству продукта и в сочетании с качеством хлопкового рулона, включая ворсинки, лапки и расчески. Чем больше скорость выпадения одного и того же рулона, тем меньше штырей в расчесывателе, но следует учитывать количество эффективных волокон в скорости выпадения.
2) длина подачи должна определяться в соответствии с длиной волокна, скоростью выпадения и соотношением спроса и предложения на выходе. Чем короче длина подачи того же хлопкового рулона, тем лучше эффект чесания и меньше шеек в полоске, но следует учитывать спрос на продукцию.
Контроль над Непс в гребнерезке является систематическим проектом, который имеет много факторов. В повседневном производстве neps часто вызываются сочетанием нескольких дефектов. Следовательно, в соответствии с конкретными условиями для различного хлопка-сырца, технологического процесса, оборудования, температуры и влажности, основные и второстепенные проблемы должны быть обнаружены, и должны быть приняты эффективные меры контроля, чтобы постоянно держать под контролем причесанные гребешки, чтобы для достижения цели стабилизации качества продукции.
