Благодаря применению системы самоочистки экрана фильтра формовочной машины, он может обеспечить очистку экрана фильтра, избежать блокировки экрана, уменьшить скрытую опасность пожарной безопасности формовочной машины, улучшить вывод и обеспечение стабильности качества; уменьшить высоту сушильной камеры, отменить открытие всех печей с фильтрующим ситом всасывающего типа и значительно снизить потребление энергии; в то же время, благодаря использованию функции автоматической очистки, это может сократить время работы. Объем работы, выполненной в качестве работника. Следовательно, применение этой технологии сыграло положительную роль в снижении пожароопасности, улучшении стабильности продукта, снижении энергопотребления и повышении степени автоматизации.
Высокий расход обычной функции формирования и низкий коэффициент безопасности
Настройка является последним процессом в процессе печати и окрашивания, который влияет и определяет качество и производительность продуктов в значительной степени.
Процесс установки текстильной печати и крашения завершен в сушильной комнате. Влажная ткань будет проходить через сушильную комнату непрерывно с определенной скоростью. Горячий воздух, подаваемый источником тепла, будет поступать в верхний и нижний воздуховоды соответственно с определенной скоростью потока после регулировки механизмом распределения объема воздуха под действием мощного вентилятора, установленного на одной стороне сушильной камеры. Верхний и нижний воздуховоды равномерно распределены соплами горячего воздуха на поверхности, близкой к ткани. Горячий воздух, нагнетаемый воздуходувкой, после прохождения через сопло горячего воздуха в воздуховоде формирует определенную скорость ветра, которая воздействует на всю ширину влажной ткани в двух направлениях, осуществляя глажение ткани. После глажения горячий и влажный выхлопной газ поступает в теплообменник через выхлопную машину и выпускается после обмена тепла с воздухом при нормальной температуре.
Вообще говоря, каждый установочный автомат соединен последовательно восемью или девятью сушильными камерами. Длина одной сушилки составляет 3-4 метра, ширина - 4-5 метров, а объем - почти 40 кубометров. Весь установочный станок имеет большой объем оборудования, а также большое количество источников питания и источников тепла, благодаря чему энергопотребление секции настройки составляет более 1/3 общего энергопотребления всего процесса печати и окрашивания. и выбросы выхлопных газов составляют более 1/2 от общего объема выбросов выхлопных газов при печати и окрашивании. Up. На примере средних печатных и красящих предприятий с 10 формовочными машинами ежегодное энергопотребление одной только формовочной секции составляет 20 миллионов градусов, а у предприятий такого же масштаба в развитых странах Европы - всего около 62. % от этого в Китае из-за использования передового формовочного оборудования и технологий управления, с огромной разницей в потреблении энергии.
Особый рабочий процесс формовочной машины также значительно увеличивает «опасность» ее использования. Судя по данным, которые автор имеет в настоящее время, формирователь очень подвержен стрельбе, и даже некоторые руководители предприятий считают, что формирователь не находится в огне. Например, в 2012 году в округе Шаосин произошло 158 пожаров, которые серьезно повлияли на безопасность жизни и имущества.
Анализ показывает, что формовочная машина подвержена пожару, в основном из-за трех аспектов. Одним из них является то, что источником тепла формовочной машины является теплопроводящее масло и электрический нагрев. Утечка теплопроводного масла и выход из строя устройства контроля температуры электрического нагрева легко могут привести к возгоранию. Во-вторых, органическое масло, полученное при нагревании ткани в печи установочного станка, и летучие цветы и частицы волокна, образующиеся на поверхности ткани, смешиваются, образуя масляную чешую, которая накапливается в течение длительного времени и ее легко вызвать огонь в духовке. В-третьих, некоторые ткани из химического волокна генерируют статическое электричество за счет механического трения, и напряжение может достигать десятков тысяч вольт, что легко вызывает электростатические искры, что приводит к пожару.
Поэтому, как предотвратить пожар отладки машины, стала в центре внимания предприятий полиграфии и крашения. В соответствии с кратким опытом производства, необходимо регулярно проверять теплопередающий нефтепровод и устройство контроля температуры в печи формовочной машины, и для обнаружения трубопровода должна быть нанята квалифицированная организация. Если есть утечка масла, она должна быть своевременно устранена; Загрязнение масла и летающие цветы в машине и дымовой трубе должны быть своевременно удалены, чтобы устранить скрытую опасность пожара, что особенно важно. Кроме того, необходимо также вовремя провести техническое преобразование формовочной машины, добавить паровую трубу на выхлопную трубу, открыть пар, чтобы потушить огонь в случае пожара; установите защитную сетку на радиатор, чтобы предотвратить попадание летящих цветов на радиатор и возгорание.
Четыре меры по снижению энергопотребления формовочной машины
В настоящее время основные энергосберегающие способы формовочной машины включают в себя прямое сжигание газа, нагрев масла для теплопередачи до нагрева горячим паром, использование новой компактной энергосберегающей формовочной машины, утилизацию отработанного газа и т.д.
Подогрев с непосредственным сжиганием газа заключается в установке системы нагрева с непосредственным сжиганием в печи формовочной машины, чтобы воздух нагревался непосредственно горелкой, сжигающей природный газ, и циркуляция горячего газа в печи может достигать необходимой температуры, которая может уменьшить потребление энергии. Например, после того, как компания Changzhou Xurong, специализирующаяся на вязальной печати и крашении, изменила подачу тепла с масла для теплопередачи на тип прямого сгорания, средний расход природного газа на формовочной машине может быть сэкономлен на 18% на основе статистического анализа единицы Данные о потреблении в течение одного года эксплуатации по сравнению с данными до преобразования.
Теплообменное отопление заменено паровым. Способ нагрева масла для теплопередачи формирующей машины требует от каждого предприятия установки котла для теплопередачи, но поскольку оборудование относительно простое, оно приветствуется предприятием. Недостатками этого способа являются низкая тепловая эффективность угольного теплообменного котла, сложность удаления пыли и десульфурации, низкая производительность предприятий и значительное загрязнение окружающей среды. Пар в режиме нагрева горячим паром может напрямую подаваться тепловой электростанцией в виде центрального отопления с высоким тепловым КПД. Это легко контролировать загрязнение, и это лучший способ для экономии энергии и сокращения выбросов. Однако из-за необходимости прокладки паровых труб высокого давления теплообменник в формовочной машине также необходимо заменить, поэтому предприятие в целом не очень активно участвует в этой технической трансформации.
В настоящее время на международном рынке появился новый тип компактных энергосберегающих формовочных машин. Его циркуляция горячего воздуха изменяется от традиционной установки вентиляторов слева и справа до одновременной установки вентиляторов сверху и снизу. В форме вентиляторов вверх и вниз расстояние возвратного воздуха короткое, источник тепла полностью используется, а потери тепловой энергии меньше. Объем нового формовочного станка составляет всего 1/3 от объема традиционного станка. Уменьшение объема уменьшает площадь рассеивания тепла тела и полностью использует энергию внутри духовки. Если формовочная машина не контактирует с землей напрямую, это также может сэкономить много энергии.
Отработанный газ из установочной машины составляет 61% всей тепловой энергии. Температура отработанного газа от переработки продуктов из химического волокна составляет 160 ℃ ~ 170 ℃, а температура отработанного газа от переработки продуктов из хлопка составляет 100 ℃ ~ 110 ℃. Теплообменник утилизации тепла сварен с алюминиевой или медной трубкой. Высокотемпературный отходящий газ проходит через канал снаружи теплообменной трубки, а свежий воздух проходит через канал внутри теплообменной трубки. Два канала полностью изолированы. Свежий воздух впитывается в теплообменник вентилятором для теплообмена, и его можно нагревать примерно до 30-40 ° С, в отличие от высокотемпературного отходящего газа. Централизованное рекуперация отработанного тепла, температура нагретого свежего воздуха относительно высока, но воздушный поток относительно велик, прямая рециркуляция повлияет на внутренний воздушный поток инкубационного шкафа, с помощью барабанной сушилки можно в полной мере использовать тепловую энергию отходящий газ. Кроме того, утилизация отработанного тепла может охлаждать отработанный газ, выпускаемый формовочной машиной, до 60 60 ~ 70 ℃, что удобно для очистки отработанного газа.
