Регулярные неровности распределены на доске в виде диагональной полосы, обычно называемой «наклонными стеблями». Обычная длина обычно эквивалентна окружности передней нити пряденой пряжи или переднего резинового ролика или больше, чем окружность переднего ролика прядильной нити. Отраженные на поверхности ткани, есть такие ткани, как «полосатая ткань» и «клетчатая ткань». Регулярные нарушения обычно имеют следующие условия.
01
Прядильные машины распространены или некоторые особые типы пряжи появляются неравномерно. Причина в том, что процесс вытягивания пряжи организован неправильно, общая тяга слишком велика, задняя тяга слишком велика или слишком мала, а резиновые кольцевые кулачки или роликовые распорки Неправильное расстояние, недостаточное давление ролика, неправильный контроль температуры и влажность и плохие полуфабрикаты (ровинг).
02
Существует несколько причин неравномерности в одном месте или на соседней машине. Основными причинами являются следующие.
1) Плохой контроль температуры и влажности в этой области.
2) Качество переднего прядильного устройства постоянно колеблется.
3) Некоторые параметры технологического процесса (ролик, щековая и задняя тяга и т. Д.) Не соответствуют или не соответствуют действительности.
4) Качество резиновых валиков и фартуков в этой области не очень хорошее.
03
Есть несколько причин неравномерности работы отдельных машин.
1) Роликовые эксцентриковые, изогнутые или роликовые крутильные колебания.
2) Редуктор тяги чрезмерно изношен или плохо включен.
3) Вал и подшипник редуктора тяги выбиты.
4) После изменения специального номера (счетчика) параметры процесса пропускаются или ошибаются.
5) Машина припаркована слишком долго или ровинг используется в течение длительного времени.
6) Качество резинового ролика и резинового кольца не хорошее.
04
Некоторые или некоторые из шпинделей на машине имеют неровности. Основная причина связана с чрезмерным износом или несоответствием некоторых деталей.
1) Плохое техническое обслуживание или неисправность подающих частей (например, неровная направляющая нить, ржавая, фарфоровая чаша, фарфоровое кольцо отсутствует, подвесной шпиндель не поврежден, отсутствует направляющая нить и т. Д.).
2) Ход направляющей нити - отклонение, или отдельный направляющий рычаг нити смещен (часто образуя правильный толстый участок).
3) Интарсия или загрязнения.
4) После нажатия резинового ролика под давлением или выхода из строя (пружина сжатия опоры повреждена или вышла из строя).
5) Резиновый ролик не работает должным образом (резиновый ролик эксцентричен, поверхность имеет вмятины, резиновый ролик теряет свою эластичность, резиновый роликовый подшипник испытывает недостаток масла, или ролик изнашивается серьезно, и те же технические характеристики резинового ролика несовместимы и т. Д. .).
6) Резиновое кольцо не работает или не дает трещин (включая резиновое кольцо неэластичное, жесткое, растрескавшееся, отклонение или отсутствие среднего и верхнего роликов масла, износа и т. Д.).
7) Функция саморегулирующегося центра люльки не работает, и положение «трех прямых линий» резинового ролика неверно.
