Самым вредным моментом проблемы качества процесса намотки является то, что это последний процесс, и в нем практически нет места, чтобы его компенсировать. Поэтому наша работа заключается в том, чтобы не допустить возникновения проблем с обмоткой, а не устранить их.
Многие технические специалисты текстильной фабрики занимаются только отчетом о качестве пряжи, в то время как отчет о качестве пряжи не придает ей большого значения. Это очевидная ошибка. Следует понимать, что покупатель покупает пряжу, а не трубную пряжу.
В этой статье упоминаются аварийные точки процесса многоточечной намотки, а также методы предотвращения. Хотя они ограничены старомодным процессом обмотки, они имеют большую справочную ценность.
Без длительной работы на переднем крае мастерской невозможно написать такие точные и на месте технические статьи, которые стоит собирать.
Чтобы улучшить качество пряжи, мы используем метод перевернутой пряжи в нашей повседневной работе для выборочной проверки качества пряжи. В ходе проверки было обнаружено, что пряжа, намотанная на моталке ga014, имеет такие дефекты, как незакрепленная труба, повреждение поверхности, перекрывающаяся пряжа, плохое формование, неквалифицированный шов, пряжа "косичка", прикрепление летучих цветов и т. Д. Ввиду вышеупомянутого качества проблемы, мы приняли соответствующие меры для их предотвращения.
(1) Дефект свободной трубки. Дефект показывает, что некоторые нити не плотно намотаны на поверхность упаковки, но являются относительно рыхлыми, что приводит к нарушению нормального разматывания на высокой скорости, что вызвано слишком малым натяжением нити. Причина образования: между двумя натяжными чашами имеются зернистые примеси или крупные летящие цветки, из-за чего натяжная чаша не вращается, а натяжение пряжи слишком мало; стержень зонда выходит из строя, и меньшее натяжение не может удерживать стержень зонда, так что стержень зонда может поднимать нить; пряжа не проходит через нормальный канал и натяжение вытягивается. Ввиду вышеуказанных причин натяжную чашу можно вовремя очистить, а стержень датчика можно часто ремонтировать. В то же время можно избежать растяжения напряжения и повысить осведомленность персонала о качестве. В случае дефекта «неплотной пряжи» на упаковке, распущенная пряжа должна быть удалена, чтобы предотвратить ее наматывание на упаковку.
(2) Повреждение поверхности пряжи. Существует два вида повреждений на поверхности пряжи барабана, один из которых состоит в том, что поверхность барабана изношена, другой в том, что большой конец барабана имеет круг износа. Первое связано с повреждением коробки самостоятельно остановки или тяжелой нагрузкой на несостоявшегося нити обнаруживая стержень оператором дежурного, что приводит шпиндель не поднимать автоматически после того, как нить разрываются. В этом случае специалист по техническому обслуживанию должен своевременно ремонтировать поврежденную самостопорную коробку и стержень для обнаружения пряжи, а дежурному токарному станку не разрешается обращаться с ним самостоятельно. Последнее вызвано ослабленным сердечником шпинделя или неправильным взаимным расположением цилиндра с канавкой и шпинделя. Когда это явление обнаружено, шпиндель должен быть отремонтирован обслуживающим персоналом перед производством.
(3) Перекрыть шпульку. Перекрывающаяся шпулька вызвана чрезмерным биением шпульки, нестабильным вращением или выходом из строя прерывистого устройства намоточного устройства. Когда угол наклона шпинделя неправильный, легко производить наложенную шпульку. Когда этот вид шпинделя появляется, он должен быть восстановлен вовремя и полностью изменен.
(4) Формирование дефектов. Нить с плохой формовкой вызвана маркировкой нити в направляющей канавке барабана с прорезями или неправильной работой дежурного оператора. Для этого типа шпинделя обслуживающий персонал должен заточить цилиндр с канавкой, а дежурный оператор должен остановить цилиндр с канавкой перед чисткой, чтобы избежать повреждения цилиндра с канавкой и повлиять на формирование цилиндра.
(5) неквалифицированный сустав. Неквалифицированные суставы в основном показаны как перемотка узлов, низкая прочность узлов и большая волосатость узлов. Для контроля качества узлов необходимо, чтобы дежурный оператор выработал привычку к проверке узлов и обращал внимание на то, чтобы избежать явления прикрепления возвратного провода, вызванного слишком длинной возвратной головкой. В то же время, обслуживающий персонал должен ежедневно проверять качество сварочного аппарата, чтобы обеспечить квалификационный уровень сварочного аппарата.
(6) Пряжа "Маленькая коса". Дефект пряжи в основном вызван неправильной эксплуатацией. Когда моталки останавливают, а затем начала нить должна быть натянута, а затем ручка стоп коробки себя прижимают, чтобы предотвратить нити из «косички» пряжа дефектов из-за завихрение.
(7) Дефект летучей пряжи. Дефект пряжи вызван влетом в цилиндр за электронным очистителем пряжи или электронным очистителем пряжи. На производстве очистка вокруг шпинделя должна быть усилена, чтобы обеспечить эффект выдувания пылесоса; Электронный очиститель пряжи должен быть капитально отремонтирован, чтобы уменьшить количество пропущенных разрезов, чтобы эффективно уменьшить дефекты летучей пряжи в шпульке.
Улучшение внутреннего качества пряжи требует совместных усилий всего персонала. Внутреннее качество пряжи может быть снижено, и все качество пряжи может быть улучшено путем повышения уровня эксплуатации и повышения чувства ответственности.
