С непрерывным прогрессом и развитием текстильной промышленности, снижение потребления и затрат является ключевым фактором для победы. Это важная мера, чтобы уменьшить разрыв пряжи и увеличить скорость полуфабрикатов. Далее, от оптимизации текстильных аксессуаров, мы обсудим меры по уменьшению поломки торца компактного прядения.
Выберите специальное текстильное оборудование
Разумный выбор специальных текстильных деталей, таких как стальное кольцо, стальное кольцо, резиновое кольцо и сетчатое кольцо, а также разумное определение цикла напрямую определяют рабочий режим процесса прядения и количество обрывов в процессе прядения.
01
Разумный выбор стального проволочного кольца и определение сервисного цикла
1) выбор модели и количества стальных колец
Тип и номер стального кольца следует выбирать в зависимости от типа прядильной нити и фактического производства (компактное прядение и прядение кольца). Прежде всего, существует большая разница между вращением кластера и вращением кольца. Для сравнения, кластерное вращение имеет более высокую скорость, меньшую волосатость, отсутствие смазки и плохое рассеивание тепла. Необходимо выбрать форму кольца с большей площадью контакта между кольцом и кольцом, чтобы лучше рассеивать тепло и сократить время работы кольца.
При выборе номера катушки необходимо оптимизировать и настроить катушку в соответствии с типом пряжи. Согласно всестороннему рассмотрению индекса смешивания хлопка, вообще говоря, если качество волокна низкое, а длина волокна короткая, количество колец из стальной проволоки должно быть уменьшено на 1-2, чтобы уменьшить разрыв пряжи. Когда качество волокна хорошее, а длина волокна длинная, количество колец из стальной проволоки следует увеличить на 1-2, чтобы улучшить индекс пряжи.
При выборе количества рулонов из стальной проволоки, исходя из общего индекса пряжи, длины волокна и других факторов, состояние работы рулонов из стальной проволоки следует интегрировать одновременно, чтобы нить не касалась или не касалась разделительной пластины. меньше, чтобы уменьшить волосатость пряжи и улучшить индекс пряжи.
2) определение рабочего цикла стального проволочного кольца
В производстве срок службы компактной прядильной катушки обычно составляет около 10 дней. При отслеживании катушки отечественной и зарубежной марки на срок службы волосяного теста и испытания на мгновенное разрушение при вращении результаты экспериментов показывают, что при использовании отечественной катушки в течение 120 часов количество волосяного покрова 5 мм и 6 мм было немного выше, чем катушки иностранной марки в течение 216 часов, когда она используется в течение 216 часов, летучее кольцо строго тяжелое, не может гарантировать нормальное производство процесса прядения, а когда кольцо из нержавеющей стальной проволоки используется до 240 часов, его прядение мгновенный разрыв также имеет лучшее состояние, когда 2,82 ises поднимается до 3,54 ‰.
Из вышеприведенного теста отслеживания можно видеть, что в цикле обслуживания при непрерывном росте цикла обслуживания катушки с проволокой нити, ворсистость нити и мгновенный разрыв конца прядения изменяются в различной степени. Поэтому при производстве разумный выбор проволочной катушки и разумное определение рабочего цикла являются решающим фактором, определяющим разрыв конца прядения.
02
Разумный выбор детских кроваток и определение сервисного цикла
Разумный выбор передней кроватки и цикл обслуживания напрямую влияют на степень обрыва нити. В реальном производстве обнаружено, что сушка на линии пряжи и CVB не имеют очевидных изменений, когда диапазон перемещения компактного прядения составляет 4 мм, 5 мм и 6 мм. Поэтому, не влияя на равномерность пряжи, лучше освоить процесс прядения в широких пределах, около 5 мм и около 2 месяцев. Процесс прядения невелик, цикл обслуживания COTS сокращается, увеличивается разрыв пряжи, увеличивается потребление, а также увеличивается объем рабочей силы.
03
Разумный выбор круга сетки и контроль состояния ее использования
В качестве особой части концентрированного компактного прядения с отрицательным давлением всасывания на число оборванных концов прядения напрямую влияет сеточное кольцо. При использовании сеточного кольца, прежде всего, тип сеточного кольца следует определять в соответствии с фактическим производством. При производстве чистого хлопка следует предпочтительно выбирать сеточное кольцо с антистатической обработкой, чтобы предотвратить увеличение обрыва нити, вызванное накоплением или запутыванием сеточного кольца.
В то же время, цикл обслуживания сетевого круга должен быть разумно определен, как правило, в течение 6 месяцев. Тем не менее, в течение 6-месячного срока службы рекомендуется снимать машину для сбора, а затем ставить на машину для использования, чтобы предотвратить разрыв пряжи, вызванный случайным повреждением кольца сетки во время использования. В то же время в процессе использования круг сетки должен очищаться в каждом цикле подметания. В процессе очистки с ним следует обращаться осторожно, чтобы не допустить повреждения круга сетки, вызванного столкновением и увеличением обрыва нити.
04
Выбор давления бар
Индекс давления бар лучше, чем у проставки. Чем меньше бар давления, тем лучше индекс. Однако чем меньше бар давления, тем выше способность волокна контролировать, тем больше влияние на внутреннюю структуру пряжи и тем больше влияние на последующий процесс. В то же время, чем меньше бар давления, тем больше вероятность того, что в процессе прядения появится явление жесткого конца и ровницы, что приведет к увеличению обрыва нити. Таким образом, при выборе давления бар, мы должны учитывать качество пряжи и разрыв пряжи, чтобы выбрать давление бар. Вообще говоря, когда индекс нити определен, бар давления должен быть больше, чтобы уменьшить поломку и расход.
