Одношаговая крутильная машина против. Традиционное двухэтапное скручивание-: что обеспечивает меньшую стоимость за килограмм?

Каждый производитель швейных и вышивальных ниток в конечном итоге сталкивается с одним и тем же вопросом: следует ли нам продолжать использовать традиционный двухэтапный процесс скручивания или инвестировать в одноэтапную крутильную машину? Двухэтапный рабочий процесс -, первоначальное скручивание на одной машине с последующим складыванием и намоткой на другой -, доминировал в отрасли на протяжении десятилетий. Но рост цен на энергоносители, ужесточение рынков труда и требование международных стандартов качества изменили арифметику.

В этой статье сравнение затрат проводится так, как это делает финансовый директор: поток процессов, энергия, труд, отходы, качество и капитал. К концу вы сможете смоделировать период окупаемости одноэтапной-конверсии на вашем собственном заводе, используя собственные цифры.

Прежде всего, разберитесь в двухэтапном-процессе (и его скрытых затратах).

При традиционном двухэтапном-процессе пряжа сначала подвергается первоначальной скрутке на намоточной или одинарной крутильной машине. Затем пакеты вручную передаются на вторую машину -, обычно это два-для-одной крутильной машины -, где скручиваются несколько концов и применяется окончательная скрутка. Только после этого второго прохода пряжа наматывается на окончательную упаковку для крашения или доставки.

Каждый из этих переводов стоит денег четырьмя способами, которые редко фигурируют в ведомости затрат:

Перемотка энергии и времени - при каждом дополнительном проходе намотки потребляет электроэнергию и часы работы шпинделя, не увеличивая при этом ценность для клиента.

Обработка рабочих пакетов - необходимо выгружать, транспортировать, загружать и пере-подключать. На заводе с 500-шпинделями только погрузочно-разгрузочные работы могут занимать от двух до трех штатных рабочих в смену.

Потеря качества - каждая дополнительная обработка упаковки приводит к образованию узлов, истиранию пряжи и изменениям натяжения, которые позже проявляются в изменении оттенка или потере прочности.

Работа-в-незавершенном инвентаризации - полуфабрикатов-упаковок, ожидающих второго прохода, связывает оборотный капитал и производственную площадь.

Что на самом деле делает одношаговая крутильная машина

Одношаговая крутильная машина объединяет начальную скрутку, скручивание и окончательную намотку в единый непрерывный процесс. Пряжа поступает из подающего пакета и выходит в виде готовой, сложенной, готовой-к-пачки крашения - без промежуточной перемотки и переноса между машинами.

Современные-разработки от признанных китайских производителей, таких как Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd (DT), создают эту возможность на основе десятилетий-специальных исследований и разработок в области скручивания. Одноэтапная технология DT-была разработана специально для повышения качества продукции при одновременном сокращении времени процесса и энергопотребления - — двух переменных, которые доминируют в стоимости килограмма.

Сравнение затрат: шесть параметров, которые определяют победителя

1. Ход процесса и время выполнения

Два-этапа: два машинных прохода, один ручной перенос, время ожидания между проходами. Общее время обработки типичной партии ниток для тонкого шитья обычно в 1,5–2 раза превышает чистое машинное время.

Один шаг: непрерывная обработка от сырья до конечной упаковки. Время обработки приближается к чистому машинному времени, а это означает, что более быстрая доставка обещает вашим клиентам - все более важное преимущество в тендерах B2B.

2. Энергопотребление на килограмм

Каждый проход перемотки увеличивает энергию двигателя, шпинделя и вентилятора, обеспечивая нулевую добавленную стоимость. Промышленный опыт неизменно показывает, что потребление энергии на килограмм при одноэтапной обработке на 15–30 % ниже, чем при двухэтапном эквиваленте, потому что:

Пряжа скручивается и наматывается один, а не два раза.

В современных одношаговых станках-используются шпиндели с инверторным-приводом, которые согласовывают скорость двигателя с фактической нагрузкой.

Меньше вспомогательных двигателей работает на килограмм продукции

При текущих ценах на промышленную электроэнергию в Южной Азии, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке одна лишь экономия энергии часто покрывает значительную долю ежемесячных затрат на финансирование машины.

3. Требования к рабочей силе

Для двухэтапной-обработки требуются операторы на обеих машинах, а также передача материала. Одношаговая крутильная машина с функцией автоматической остановки - машина обнаруживает поломки и останавливает затронутый шпиндель - позволяет одному оператору контролировать гораздо больше шпинделей. Заводы, которые переходят на одноэтапные линии с автоматической остановкой, обычно сообщают о снижении трудозатрат на 40–60 % на килограмм.

4. Отходы и переделка

Каждое соединение узла является потенциальным дефектом на выходе, а каждая передача упаковки может привести к повреждению пряжи. Устранение промежуточной перемотки снижает количество соединений на упаковку, а вместе с ними и процент брака при крашении и ткачестве. Для производителей, поставляющих швейные нитки международных брендов, где допуски на брак измеряются долями процента, это зачастую самая большая скрытая экономия.

5. Стабильность качества

Одноэтапная-обработка сохраняет параметры натяжения и скручивания под единой системой контроля для всего пути пряжи. В сочетании с архитектурой крутильной машины с компьютерным управлением - программируемая скорость шпинделя, уровень скручивания и натяжение намотки - результатом является равномерная скрутка всей упаковки и в разные смены, независимо от навыков оператора.

6. Капитал и окупаемость

Одношаговая крутильная машина стоит дороже, чем обычная крутильная машина, и она заменяет две машины, а не одну. Правильное сравнение: стоимость одноэтапного станка и стоимость (стоимость двух-парной пары станков + разница эксплуатационных затрат в течение периода окупаемости). Типичные сроки окупаемости, о которых сообщают переработчики, составляют 18–36 месяцев, что обусловлено экономией энергии и рабочей силы. Помимо окупаемости, одноэтапная установка увеличивает производительность без дополнительной площади, поскольку два типа машин объединены на одной площади.

Параллельное--дополнительное резюме

Когда двухэтапный процесс-еще имеет смысл?

Справедливость требует признания исключений. Двухэтапный рабочий процесс-целесообразен в следующих случаях:

В вашем ассортименте продукции преобладают грубые промышленные нити, в которых одношаговые машины имеют меньше преимуществ.

Ваш существующий парк двухэтапных-этапов устарел и в значительной степени изношен.

Объемы ваших заказов невелики и сильно фрагментированы, поэтому время переналадки станков важнее, чем экономия на процессе.

Для всех остальных, - особенно производителей филаментных швейных ниток, пряжи для вышивания, трикотажной пряжи и пряжи для рыболовных сетей - одноэтапная архитектура стала стандартной рекомендацией большинства производителей крутильных машин не потому, что она новая, а потому, что ей способствует структура затрат.

История двух заводов: одна и та же книга заказов, две разные структуры затрат

Рассмотрим две сопоставимые фабрики, каждая из которых производит 100 тонн полиэфирных вышивальных ниток в год на экспорт:

Завод А выполняет двухэтапный процесс: группа одиночных крутильных машин подает группу из двух-для-одной крутильной машины. Каждая партия совершает два прохода с ручной передачей между ними. Три оператора в смену занимаются скручиванием и переносом. Потребление энергии соответствует двух-базовому сценарию, и красильная мастерская сообщает о 2 % браке, обусловленном, главным образом, дефектами, связанными с скручиванием и соединением-.

Стан Б производит тот же объем на линии одношаговой крутильной машины с автоматической остановкой и компьютерным управлением. Линию контролирует один оператор в смену. Энергия на килограмм на 20% ниже, чем на стане А, процент брака при крашении падает ниже 1%, а время выполнения заказа сокращается примерно на треть, поскольку партии больше не ждут перерывов между проходами.

Разница в инвестициях в машины между двумя схемами реальна, но конечна. Разница в эксплуатационных расходах увеличивается каждый месяц на каждый килограмм. В течение двух лет завод Б будет предлагать более низкие цены с более высокой прибылью - или те же цены с преимуществами доставки, с которыми завод А не может сравниться. Именно эта закономерность, а не какая-то отдельная техническая особенность, является причиной того, что одношаговая конверсия ускоряется среди производителей потоков,-ориентированных на экспорт.

Энергетический вопрос в глубине

Поскольку энергия является наиболее измеримой экономией, она заслуживает отдельного рассмотрения. Откуда на самом деле экономия в 15–30%?

Устранены проходы перемотки: самая большая доля. При перемотке используется полная нагрузка двигателя и шпинделя, поэтому работа по скручиванию вообще не выполняется - исключительно накладные расходы.

Шпиндели с инверторным-приводом: современные одношаговые машины-подбирают скорость двигателя в зависимости от нагрузки вместо двигателей с фиксированной-скоростью и механическими потерями. Типичная экономия: 10–15 % только на энергии привода.

Оптимизированные профили ускорения:-контролируемое компьютером ускорение- позволяет избежать скачков энергии при прямом-пуске-при полном наборе шпинделей.

Сокращение времени простоя: отсутствие ожидания между-проходами позволяет машинам тратить больше времени на производство товарной пряжи.

Собирая расценки, спросите у каждого производителя крутильных машин энергию, измеренную при вашей спецификации крутки и местном напряжении -, а затем проверьте предположения в их расчетах. Поставщик, уверенный в своей-технологии «одного шага», без колебаний предоставит данные о работе-машины.

Как рассчитать окупаемость самостоятельно: рабочий пример

Рассмотрим завод, производящий 100 тонн швейных ниток из полиэфирной нити в год:

Электроэнергия: предположим, что сэкономлено 0,5 кВтч/кг × 100 000 кг × 0,12 долл. США/кВтч=6 000 долл. США в год.

Трудовые ресурсы: сокращение числа 2 операторов в смену × 3 смены × 4 000 долларов США в год=24 000 долларов США в год

Сокращение отходов: на 1% меньше брака при годовом объеме производства 900 000 долларов США=9 000 долларов США в год

Общая определяемая экономия: ≈ 39 000 долларов США в год.

Учитывая надбавку к цене в размере 60 000–90 000 долларов США за одношаговую машину по сравнению с двухшаговой парой, окупаемость составляет от 18 до 30 месяцев. Добавьте к этому ценность более коротких сроков выполнения заказов и более высокого качества, и экономическое обоснование, как правило, становится еще более убедительным.

Запустите эту модель с собственным тоннажем, ценой на электроэнергию и уровнем заработной платы. Любой надежный поставщик крутильных машин должен быть готов предоставить измеренные значения энергии для своих машин в соответствии с вашей спецификацией крутки для включения в модель.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется одношаговая крутильная машина?

Он используется для производства крученой пряжи, такой как швейные нити, нити для вышивания и трикотажная пряжа, в одном непрерывном процессе - скручивание, складывание и окончательная намотка происходят на одной машине без промежуточной перемотки.

Подходит ли одноэтапная-машина для пряжи для рыболовных сетей?

Да, особенно в сочетании с возможностью скручивания композита. Для толстой пряжи для рыболовных сетей, полипропиленовой пряжи и нейлоновой пряжи узнайте у производителя о машине для кручения композитных материалов с ЧПУ 98 класса, которая предназначена для высоко-композитной пряжи.

Сколько труда можно сэкономить на одноэтапной-линии?

Заводы сообщают о сокращении трудозатрат на 40–60 % на килограмм по сравнению с двухэтапной обработкой, главным образом за счет исключения перемещения пакетов и добавления функции автоматической остановки.

Улучшает ли-скручивание в один шаг качество нити?

Да, - меньшее количество соединений в упаковке, единая-система контроля натяжения и параметры скручивания,-управляемые компьютером, — все это способствует лучшей однородности скручивания и снижению процента брака при крашении и ткачестве.

Можем ли мы модернизировать одноэтапную линию-на существующем заводе?

В большинстве случаев да, - одношаговые машины-занимают одну объединенную площадь и требуют стандартного трехфазного питания. Оцените площадь помещения, мощность электропитания и доступность сжатого воздуха во время обследования площадки поставщика.

Как изменение-одного шага влияет на сроки доставки нашим клиентам?

Устранение этапов ожидания между-проходами и передачи обычно сокращает-время обработки на заводе на 25–40 %, что напрямую приводит к сокращению указанных сроков выполнения экспортных заказов.

Какое обучение необходимо операторам для работы с одношаговой машиной?

Меньше, чем для двух-этапной компоновки, поскольку меж-обработка отсутствует. Компьютерное управление еще больше снижает зависимость от навыков; признанные производители обеспечивают-обучение операторов на объекте во время ввода в эксплуатацию.

Вывод: смоделируйте, а затем принимайте решение

Машина One Step Twisting Machine выигрывает в конкурсе по цене-за-килограмм в большинстве случаев применения швейных и вышивальных ниток - не за счет какой-то одной впечатляющей характеристики, а за счет экономии энергии, труда, отходов и-времени на каждый произведенный килограмм. Двухэтапный процесс сохраняется в основном там, где ассортимент продукции, изношенные активы или фрагментированные заказы сводят на нет преимущество одного-этапа.

Если вам нужны измеренные значения энергии и производительности для одношаговых машин с учетом конкретной спецификации пряжи, свяжитесь с Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd через dttwister.com. Обладая более чем 14-летним опытом производства крутильных машин и экспортом в более чем 60 стран, DT предоставляет технологические расчеты и рекомендации по моделям -, включая серии DT2016, DT2008 и DT2012, - с учетом вашего ассортимента продукции.