Благодаря постоянному улучшению требований клиентов к качеству пряжи, прядильные компании уделяют больше внимания качеству пряжи. В настоящее время к вредным дефектам, влияющим на качество ткани, относятся, в основном, толстые срезы, детали, неровности полос, летящие цветы, шейки и аномальные дефекты. Стандартизируя производственные операции и уделяя основное внимание обслуживанию оборудования, настройке процесса и контролю качества, прядильные компании могут контролировать дефекты пряжи в пределах нормы.
1. Разумная настройка параметров процесса для уменьшения дефектов прядильной пряжи.
Уменьшение дефекта полуфабриката пряжи в тканой ткани может эффективно снизить степень разрушения пряденой пряжи, а уменьшение степени разрушения пряжи может увеличить выход, снизить стоимость тонны пряжи, стабилизировать качество пряжи и создать благоприятные условия для повышения конкурентоспособности предприятия. Мы суммировали несколько конкретных практик.
В процессе расчесывания может быть достигнута оптимальная конфигурация и управление компонентами расчесывания и расчесывания, и может быть получен лучший эффект расчесывания. Благодаря активному и эффективному выбору соответствующих технических мер, интарсия верхней гребенки и цилиндра может быть минимизирована. Явление, чтобы избежать волокна в хлопчатобумажную сетку в структуре пучка, уменьшая вероятность поломки в следующем процессе. Регулярно проверяйте состояние натяжения и состояние износа тягового зубчатого ремня и зубчатого ремня с петлями и разумно регулируйте натяжение петлевой полосы, что может снизить вероятность поломки планчатого потолка при одновременном уменьшении скопления намоточного устройства.
Полезно уменьшить значение сухого CV пряденой пряжи путем соответствующего уменьшения расстояния между челюстями ровинга, межосевого расстояния ролика и коэффициента вытяжки задней зоны. Однако затягивание вышеуказанного процесса неизбежно увеличит тяговое усилие ленты и управляющую силу плавающего волокна. Сила захвата и тяговое усилие, направляющая сила и управляющая сила должны развиваться синхронно с нормальным тяговым усилием, чтобы предотвратить плохой процесс ровинга. Плохая тяга, вызванная дефектами элемента тяги и механизма герметизации Таким образом, расстояние между челюстями щипцов, расстояние между центрами роликов, коэффициент вытяжки задней зоны и общая кратность тяги находятся в поисках оптимальной комбинации.
В то же время необходимо усилить работу по управлению операциями, уменьшить влияние нечистых мухоловок машины, прикрепленных к пряже, механизма намотки на плохое влияние пряжи, и, если эти дефекты являются серьезными, закручивают пряжа может быть спорадической.
2, улучшить и контролировать качество полуфабрикатов
В процессе волочения после того, как процесс расчесывания расчесывается, степень разделения волокон, параллельность и прямолинейность являются хорошими, но когезия между волокнами является плохой, легко теряется и становится волосистой, и волокно не будет в последующем процессе. Есть шанс разобраться. Следовательно, грубый процесс должен уменьшить ухудшение внутренней структуры ленты из-за эффекта вытягивания до скручивания нити, уменьшить факторы, вызывающие дефект краевого волокна, уменьшить короткий ворс, цветок мухи, прикрепленный к ленте, и уменьшить разматывание ленты. Потирание, скручивание, запутывание и скручивание во времени, тем самым уменьшая количество шеек, образованных трением, зацеплением, запутыванием и скручиванием
Уменьшение коэффициента вытягивания и тягового усилия может снизить скорость роста линтов и шайб, тем самым улучшая полосу;
В соответствии с количественным определением ленты, выбор меньшего диаметра толстой раструба может улучшить герметичность ленты и снизить вероятность частичной ленты, когда лента подается после подвижной рамы, тем самым улучшая полосу и волосатость;
Согласно количественному расчету ленты и емкости барабана, разумная длина рассчитана на то, чтобы избежать чрезмерно большой емкости ленты, вызывая чрезмерное сжатие между верхней лентой и шпулей петли, чтобы увеличить трение, скручивание и скручивание, чтобы сформировать штыри. ;
Необходимо контролировать отклонение веса приготовленных полос, уменьшать значение сухого CV приготовленных полос и предотвращать детализацию мелкой длины пряжи, вызванную плохими факторами процесса вытяжки.
Следовательно, процесс волочения должен уменьшить значение сухого CV приготовленной полосы при условии исключения длинных деталей. Это достигается главным образом за счет рационального проектирования технологического маршрута, настройки вытяжного элемента и механизма подачи давления, а также усиления управления операциями, а также очистки и очистки машины.
В процессе ровинга значение CV сухого ровинга и структура ленточного волокна влияют на значение CV сухого волокна и частый дефект пряжи. Значение CV качества ровинга влияет на значение CV качества пряжи, а креп креп пряжи влияет на дефект спорадической пряжи.
3, отрегулируйте скорость регенерации влаги для смешанной пряжи с низким содержанием брутто 疵
Наша компания отразила проблему высокого дефекта пряжи и поломки головки пряжи R / C65 / 3542tex для пользователя. Благодаря перевернутой катушке и анализу марли из ста нитей, причина вышеуказанных проблем была выяснена. Благодаря ряду мер качество пряжи достигло требований пользователя.
При анализе партии пряжи было обнаружено, что количество нитей в процессе предварительного прядения составляло 56%. Согласно исследованию, степень повторного увлажнения полуфабрикатов этой партии пряжи является относительно небольшой, и стандартная степень восстановления влаги после смешивания лент составляет 11,4%, но фактическая степень восстановления влаги составляет всего 7,5%. 7,8%. Для увлажнения и т. Д. Мы берем предварительную обработку вискозным волокном, увлажнение диска и процесс прочесывания, и поэтому скорость восстановления карты составляет 9,5%. Производственная зона процесса волочения также соответствующим образом увлажняется, и используется резиновый валик из сажи, чтобы предотвратить всасывание и запутывание резинового валика. После смешивания хлопкового тампона фактическая скорость восстановления влаги достигает 8,5% и более. Благодаря увлажнению прядильное производство значительно улучшается, а дефект пряжи также значительно уменьшается.
Скорость прядения пряжи из грубой пряжи высока. Рекомендуется использовать большой манометр и процесс под высоким давлением, и принять разумное положение давления, чтобы гарантировать, что сила тяги совместима с силой захвата, а также уменьшает резиновый ролик. Повреждения, вызванные фартуком.
Поскольку это толстая пряжа, если параметры соединения неправильно отрегулированы во время процесса сращивания, это приведет к дефекту и появлению на поверхности ткани. Следовательно, в процессе сращивания предпочтительными являются такие параметры, как хвост выдувной нити, укладка концов нити, сращивание струей и скорость намотки. Регулируя сращиватель и камеру сращивания, скорость барабана снижается до 1200 м / мин. Основные параметры процесса очистки пряжи: короткие и толстые + 130% × 1 см, длинные и толстые + 30% × 15 см, а длина составляет -40% × 20. В сантиметрах преодоление 100 000 метров дефектов пряжи достигло примерно четырех.
Благодаря реализации вышеуказанных мер, производство пряжи этого сорта является стабильным, и дефект пряжи из 100 трубок был значительно улучшен, что было признано пользователями.
