Полиэстер – это торговое название полиэфирного волокна в нашей стране. Полиэфирное волокно имеет разные торговые названия за рубежом: оно называется Трилон в Великобритании, Дакрон в США, Детерон в Японии и Лафсан в бывшем Советском Союзе. Макромолекулы полиэстера содержат эфирные группы, поэтому их называют полиэфирными волокнами. Полиэфирные волокна обычно состоят из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Кроме того, существуют полиэфирные волокна, в основном состоящие из полибутилентерефталата (PBT), политриметилентерефталата (PTT) и полиэтиленнафталата (PEN).
Полиэстер - Полиэфирные волокна включают нити и штапельные волокна. Эта статья в основном знакомит с производством полиэфирной нити. Во-первых, ситуация развития и тенденция полиэфирной нити Полиэстер производится британцами J. R Winfield и J. T Dilson, изобретенными в 1941 году. Полиэфирные макромолекулы не только имеют жесткие бензольные кольца, но и имеют алифатические звенья цепи, поэтому их можно обрабатывать расплавом, а их макромолекулы достаточно жесткие, чтобы придать волокнам высокий начальный модуль. Поэтому в 1947 году Британская корпорация химической промышленности (ICI) провела эксперименты по индустриализации; Сначала осуществлялось промышленное производство полиэстера; впоследствии немецкие Hearst, ENKA и Glasdorf, французский Lomporang, итальянский Montedi, японский Toray и Teijin представили Соединенное Королевство. технология, которая была запущена в производство в конце 1950-х годов. В первые несколько лет производство штапельных волокон развивалось стремительно, а в период 1960-1985 годов развитие нитей было стремительным. Урожайность увеличивалась в среднем на 314% в год, по сравнению с 178% для коротких волокон. С развитием химической промышленности синтетические волокна быстро развивались, и выпуск полиэстера остался прежним с тех пор, как он поднялся на вершину синтетических волокон в мире в 1972 году. В 2007 году мировой объем производства полиэфирного волокна составил 30,7 млн. тонн, из которых полиэфирная нить составила 18,3 млн. тонн. Промышленное производство полиэфирных волокон в моей стране развивалось относительно поздно. 1965. Выпуск полиэфирного волокна составляет всего 1∞ тонн, что составляет около 1,92% от общего объема производства синтетического волокна в стране. С 1970-х годов оборудование и технологии производства полиэфирного волокна были внедрены в больших масштабах, а массовое производство было осуществлено за короткий период времени. С 1996 по 2003 год производство полиэфирной нити в моей стране росло быстрее, чем производство штапельного волокна, со среднегодовым приростом в 820 000 тонн, что составляет более половины среднегодового прироста в мире, став основной страной, стимулирующей рост полиэфирного волокна в мире. В 2007 году объем производства полиэфирных нитей в моей стране составил 12,2 млн. тонн, а общий объем производства полиэфиров в Китае составил 62,5% от общего объема в мире, что делает его крупнейшим в мире производителем полиэфирных нитей. Полиэфирная нить моей страны не только быстро развивается, но и уделяет внимание разработке новых продуктов. В 2007 году коэффициент дифференциации волокон достиг 48,5%. годовой объем производства в моей стране от 150 000 до 200 000 тонн крупногабаритных полиэфирных комплектов достиг международного передового уровня аналогичной продукции. Удельные инвестиции в размере 10 000 тонн упали с 8:5 млн во время «Восьмой пятилетки» и «Девятой пятилетки» до 13 млн юаней. Паевые инвестиции снизились на 85%. В период «Десятой пятилетки» из 15,62 млн. тонн вновь построенного полиэстера 75% производственных мощностей использует независимые технологии исследований и разработок моей страны, а остальные 25% построены зарубежными странами, но от 60% до 70% из них по-прежнему используют отечественное техническое оборудование. Разработанная в моей стране технология производства полиэфирных нитей и штапельных волокон позволила сократить удельные инвестиции на 92% по сравнению с «Девятым пятилетним планом». С начала 21-го века стремительно развивались передовые производственные мощности, представленные отечественным полиэфирным проектом «большая мощность, высокая отправная точка, низкие инвестиции» и «многоголовочная, высокоэффективная, низкопотребляющая, прецизионная и гибкая» технология прядения. К концу 2007 года на его долю приходилось 83,5% производственных мощностей устройства. Глядя на процесс развития технологии производства полиэфирных нитей в моей стране, хотя отрасль началась поздно, после более чем 40 лет развития, она стала крупнейшим в мире производителем полиэфирных нитей и разрабатывает новые продукты, формируя систему дифференциации волокон и полное оборудование. Значительный прогресс был достигнут с точки зрения локализации, уровня инвестиций на 10 000 тонн и независимых исследований и разработок. В то же время мы также видим, что по-прежнему существуют некоторые проблемы в нынешней ситуации с технологией полиэфирных нитей в моей стране по сравнению с зарубежными развитыми странами.
Направление развития оборудования для производства полиэфирного химического волокна развивается в направлении более высокой скорости, высокой эффективности и высокого качества, масштабного непрерывного короткого процесса, автоматической экономии труда, многоцелевой гибкости одной машины, многофункционального тонковолокнистого композита и модульной структуры агрегата оборудования. . С точки зрения масштаба производства, мировая полиэфирная технология развивается в сторону более широких экономических масштабов. С расширением мощности одной серии пропорционально снизилась инвестиционная стоимость полиэстера на 10 000 тонн. Например, средняя производственная мощность топ-30 производителей полиэстера в мире достигла 360 000 тонн в год, а крупнейшего DuPont достиг 1,4 млн тонн в год. С точки зрения технологического потока и скорости вращения, поток процесса упрощается, а скорость вращения высока. В дополнение к традиционному двухэтапному процессу POY-DTY полиэфирной нити, с развитием технологии мехатроники, механическая скорость обмоточной головки развилась от 4000 м / мин до 6000 м / мин, 8000 м / мин и тестируется 12000 м / мин. Благодаря непрерывным технологическим исследованиям появились различные формы одноэтапных процессов прядения и волочения, такие как процесс HGS (волочение горячего валка) со скоростью вращения 4500 м / мин; В последние годы Прядение тепловой трубки TCS привлекло внимание, особенно подходит для прядения тонковолокнистых нитей; HCS (метод волочения тепловых трубок), запущенный компанией JBDE в Германии, также имеет хорошие перспективы развития; HSS (супер высокоскоростной спиннинг) не имеет годета и полностью полагается на трение между шелком и воздухом. Прядение и рисование одноэтапный процесс, скорость вращения достигает 7000 м / мин. Прядение развилось от вращения стружки до расплавления прямого прядения. В настоящее время линейная плотность нитей с использованием процесса прямого прядения может достигать от 0,3 до 0,5 dtex. Производственные сорта развиваются в сторону дифференцированных и функциональных волокон, главным образом по форме (тонкое волокно, специальное сечение и т.д.), высокой производительности (высокая прочность, высокий модуль усадки и т.д.), высокой функциональности (высокая чувствительность, гигроскопичность, влагопроницаемость и водонепроницаемость и т.д.) Антистатическая и электропроводность, ионообменные и антибактериальные свойства и др.) несколько основных направлений модификации. За счет разработки новых продуктов для повышения стоимости продукции, погоня за максимизацией прибыли. Тонкая волокнистость и специализация являются важными тенденциями в развитии полиэфирных волокон. Используя композитную технологию прядения или добавляя определенные компоненты для модификации, волокно обладает функциями огнезащитного, антибактериального, антимучнистого, антистатического, антиу ультрафиолетового, дальнего инфракрасного волокна и так далее. С точки зрения полиэфирной композиции, полиэфирные волокна развиваются в направлении новых продуктов. В настоящее время существуют различные разновидности полиэфирных волокон. Помимо обычных разновидностей ПЭТ, существуют PBT, PTT и PEN. Кроме того, с целью адаптации к развитию информационной индустрии, наук о жизни, природоохранной промышленности и других областей, исследуют и разрабатывают соответствующие волокнистые материалы. Полиэстер также активно расширяется в этих областях, таких как хирургические швы, искусственные кровеносные сосуды, искусственные легкие и разлагаемые полиэфирные волокна.
С развитием науки и техники технология производства полиэстера постепенно становится зрелой, а основными характеристиками являются крупномасштабное, высокоскоростное производство, непрерывное производство, автоматическое управление, диверсификация сортов, плотность тонких линий и функционализация.
