Обсуждение опыта | Поиск длинных толстых профилей и длинных деталей по трем аспектам процесса, оборудования и эксплуатации

Деталь с длинным толстым сечением - это дефект пряжи, который легко обнаружить на прядильной фабрике, и он чрезвычайно вреден, что может привести к образованию грубого утка основы (тканого) или поперечного стежка (вязания) на поверхности ткани. Дефекты пряжи трудно поддаются ремонту, и даже могут привести к порезам и т. д., и потери велики, а иногда это приводит к экономическим претензиям клиентов. Итак, каковы основные причины такого рода дефектов пряжи? Давайте поговорим о трех основных принципах управления процессом, оборудованием и работой. В процессе прядения от очистки → прочесывания → расчесывания → грубой до прядильной пряжи существуют отличные полупродукты, которые являются основой прядильной пряжи, поэтому необходимо обратите внимание на проблемы, которые могут возникнуть из источника. Так как: хлопковые тюки сложены неправильно, открываются свободно, плохо захватывают; колени неровные, легкие и тяжелые, не закрывают хлопковый стол; обернутый валик, резиновый валик, сырой и легкий неровный, легкий и тяжелый, не вынимайте гребенную хлопчатобумажную сетку. и, после толстой черновой обработки, формируют длинные толстые секции и длинные детали. Иногда длинные толстые секции и длинные детали производятся в основном в процессе предварительного прядения и грубой обработки с акцентом на оборудование и причины эксплуатации. Такие дефекты также могут возникать из-за неправильного процесса. Ввиду вышеупомянутых проблем необходимо повысить качество информации о стоимости токарного станка и устранить все плохие ленты, вызванные (хлопковая сетка, лента), оберткой , прилипание и подвисание во времени, чтобы предотвратить поток в следующий процесс, чтобы сформировать дефект пряжи. Причины процесса ► А расстояние между валками для грубого процесса слишком мало, или тяга неправильно распределена для формирования толстого сечения. слишком велико или количество всасывания слишком велико, волокна, имеющиеся в ленте, отнимаются во время операции вождения для получения деталей. Решение: откройте боковую дверцу вентилятора рамы вытяжки, отрегулируйте положение дефлектора вентилятора Наблюдайте за объемом воздуха, и объем воздуха заставит короткие волокна упасть, не отнимая длинные волокна. Также возможно открыть задний небольшой демпфер на 1/3, чтобы сыграть роль дополнения ветра .► Рисунок и ровинги плохо прижаты, и грубое прессование следует обрабатывать в соответствии со специфической проблемой марли. Чтобы понять большой принцип: удерживающая сила и сила тяги более сбалансированы. Если удерживающая сила больше, чем сила тяги, детали будут сформированы; наоборот, если удерживающая сила меньше, чем сила тяги, образуется толстый узел. Когда количественное количество продукта, смешанного с пряжей, составляет от 18 г / (10 м) до 20 г / (10 м), общее давление составляет от 120 Н до 160 Н, но если количественно увеличить вес нити, давление следует соответственно увеличить. Плохое повышение давления также проявляется в положении резинового валика. В зависимости от уровня ролика, давление на резиновый ролик не на одном уровне, так что тампон подвергается воздействию различных сил при прохождении через нажимную челюсть. Диаметр резинового ролика той же машины должен быть постоянным в допустимом диапазоне поскольку чем больше диаметр резинового ролика, тем больше площадь положительного давления, тем больше сила сцепления на усе и соответствующая сила тяги; наоборот, сила тяги мала. Когда требуемая сила тяги отличается грубые детали формируются в различной степени. Это требует проверки состояния нагрузки резинового ролика, когда оборудование выровнено, проверено и разбито. Процесс также должен проверять бортовое состояние специального оборудования прядильного оборудования. Причины оборудования ► Грубые детали, полученные механическими волнами в процессе грубой обработки, после волочения формуются в длинные толстые сечения и длинные детали. В соответствии с длиной механической волны, проблема может быть найдена с помощью формулы L (длина волны) = 3,14 × d (диаметр ролика) × E (коэффициент вытягивания проблемного компонента на передний ролик) .► Фотоэлектрическое устройство самостопа процесс рисования используется недостаточно хорошо, и он по-прежнему производится после укладки в стопку или зачистки, что приводит к появлению большого количества грубых деталей .► Открытие хлопкового коллектора после рисунка слишком мало, что приводит к наложению ленты и может Не следует растягиваться при вытягивании, в результате чего образуются толстые сучки. Поэтому в процессе изменения количества нитей, особенно при смене сортов, необходимо соблюдать расположение ленточек. Резиновый ролик после ровинга, задний резиновый ролик расположен слишком близко к раструбу, ленточный блок легко блокируется, и полоса укладки подается для формирования толстого среза. Положение раструба после разрыва не правильное и тампон легко пропускается или даже не проходит через резиновый валик, так что коэффициент вытяжки в задней зоне является недопустимым, и образуется длинная толстая пряжа (это явление также происходит в процессе прядения) .► дефекты, возникающие при вращении ровной обмотки, ребра дракона, движущиеся по середине, прерывисто вращаются верхнее и нижнее резиновые кольца, что также приводит к получению грубых деталей. Вышеуказанный процесс и оборудование легко производить грубые детали, что требует использования оборудования, прядильного оборудования и на борту, чтобы увидеть больше, больше осязания и больше осмотра; оборудование должно быть аккуратно, аккуратно и тщательно находить и решать проблемы своевременно, убивая все возможные причины в зародыше. Причины работы ► Конденсаторы, грубые и тонкие блокираторы процесса имеют плохие головки, такие как слишком много или слишком мало головок, когда над головой, и, соответственно, есть грубые детали. Уровень работы оператора транспортного средства может быть улучшен путем усиления проверки работоспособности, так что уровень работы токарного станка может регулярно проверяться; способ работы также может быть улучшен, например, задний шарнир машины заменен на передний шарнир машины; предкрылки и ровинг меняются на смену концентрированного цилиндра; 120 барабанов после ровинга делятся на 6 секций, каждая секция состоит из 20 цилиндров, в соответствии со средним сегментом из 6 сегментов, длина каждого сегмента составляет 6/6, 5/6, 4/6, 3/6, 2/6, 1 / 6, установить в соответствии с требуемой длиной, толщиной и фиксированной длиной. При условии наличия достаточного количества вращающегося барабана это может эффективно уменьшить грубые и мелкие дефекты пряжи, вызванные плохой головкой при смене пряжи .► При переключении машины в конце концов, плохие щепки удаляются не полностью; за ровницей следуют прогоны и расслоения. После того, как машина сломана, марля попадает в пряжу и не удаляется вовремя; колыбель ровинга неудовлетворителен, когда давление сбрасывается. Пряжа не удаляется и т. д. Процесс прядения: Когда ровница пуста, хвостовая пряжа зажимается в смежную пряжу для образования двойной подачи; когда ровинг меняется, ровинг не включается, и головка подается чеканным способом для получения длинного толстого среза. Спиннинговые сорта siro spinning непрерывно направляются до единственного времени подачи, но одна меньшая полоса будет давать длинные детали. С учетом вышеперечисленных факторов эксплуатации, необходимо повышать осведомленность о качестве обработчиков транспортных средств, открывать больше совещаний по анализу качества и проводить больше мероприятий по отлову и предотвращению тараканов. Только из тонкостей, постоянное улучшение, может сократить производство дефектов пряжи