С целью оптимизации параметров процесса шпинделя обсуждалась важность установки скорости шпинделя для скорости удержания головки во время работы машины для механического подъема коллективного съема. Комбинация теоретического анализа и отладки на месте была использована для расчета скорости шпинделя. Отмечено, что оптимизация параметров процесса шпинделя может снизить конечную скорость разрыва прядильной рамы, снизить трудоемкость прядильных машин и улучшить скорость удержания головки, эффективность работы и производительность хлопкопрядильной мельницы.
Ключевые слова: кольцепрядильная машина; скорость вращения шпинделя; механический подъем; коэффициент удержания головы; окончание перерыва
Влияние скорости вращения шпинделя на эффективность вращения
В настоящее время механические подъемные стальные кольцевые прядильные машины все еще занимают значительную долю в текстильных фабриках. Чтобы снизить трудоемкость стопоров, снизить степень поломки при движении и съеме, а также увеличить степень удержания при движении, это стало основной темой исследований для каждого текстильного комбината и предприятия по производству текстильных машин. В процессе прядения скорость обрыва конца зависит от многих факторов, таких как: прядильное сырье, скорость прядения, температура и влажность, управление, технология и т. Д. Среди них, скорость шпинделя является основным фактором, влияющим на скорость обрыва конца , Автор сочетает теорию с отладкой в полевых условиях, чтобы проанализировать влияние скорости вращения шпиндельной машины на скорость удержания головки.
Традиционный ручной съем производится главным образом путем ручного вытягивания нити назад к шпинделю, и когда новая шпулька прижимается к шпинделю, выталкивание на шпинделе подавляется для достижения цели удержания головки. Коллективный съем на сегодняшнем рынке состоит в том, чтобы держать голову, наматывая пряжу на катушку для отходов шелка алюминиевого рукава шпинделя во время съема. Если вы хотите добиться лучшего удерживающего эффекта, и пряжа всего тела не будет возвращаться к шпинделю, когда вытянута полная пряжа, лучше всего убедиться, что число витков пряжи с покрытием составляет 1-2, и Количество оборотов нити покрытия в основном регулируется скоростью вращения шпинделя при съеме.
Теоретический расчет скорости шпинделя
Чтобы улучшить степень удержания головки во время движения, чтобы предотвратить проблему перемотки шпинделя во время съема, а также чтобы препятствовать тому, чтобы перемотка шпинделя препятствовала движению путешественника, нам необходимо отрегулировать комбинацию количества петель оберточной пряжи и отходов. шелковая катушка во время съема. Помимо электрических причин, мы в основном анализируем скорость шпинделя съема и скорость съемного кольца. Скорость вращения шпинделя при снятии вращающейся рамы в основном устанавливается на основе таких данных, как степень закрутки D, передаточное число механической подъемной звездочки и червячной передачи y, частота Z серводвигателя, скорость и мощность двигателя подъема кольцевой пластины.
В качестве примера возьмем прядильную рамку JWF1510 производства Jingci Yuci Branch. На рисунке 1 показана механическая часть кольцевой коробки, которая управляет съемом кольцевой пластины.
Чтобы увеличить производительность вращения и адаптироваться к различным числам вращения, звездочка 1 может быть заменена на 15 зубцов, 17 зубьев, 21 зубец и т.д. во времени. До и после замены звездочки 2 и звездочки 3, кольцевая пластина Скорость опускания следующая.
15 зубьев: до замены скорость опускания кольцевой пластины составляет 53 мм / с, после замены скорость опускания кольцевой пластины составляет 79,5 мм / с.
17 зубьев: до замены скорость опускания кольцевой пластины составляет 60 мм / с, после замены скорость опускания кольцевой пластины составляет 90 мм / с.
21 зуб: до замены скорость опускания кольцевой пластины составляет 74 мм / с, после замены скорость опускания кольцевой пластины составляет 111 мм / с.
В соответствии с вычисленной разницей в длине, приведенной выше, когда звездочка повышающего электродвигателя составляет 15 зубьев, такой же крутящий момент составляет 495 витков / м. Чтобы выполнить 1 оборот пряжи с закрытым корпусом, линейная скорость во время снятия = кольцевая пластина должна быть прямо спущена. Длина пряжи + разница в длине = (79,5 × 2 + 24,6) мм / с = 1 1 м / мин, Скорость шпинделя съема: 11 м / мин. Х 495 твист / м = 5 445 об / мин.
Когда звездочка шагового двигателя имеет 17 зубьев, то же число витков составляет 495 витков / м. Чтобы соответствовать 1 витку нити корпуса, линейная скорость во время снятия стальной кольцевой пластины и прямой стороны кольцевой пластины должна составлять + разница длин = (90X2 + 24,6) мм / с = 12,27 м / с. мин, скорость шпинделя съема: 12,27 × 495 кручения / м = 6 073 об / мин.
Когда звездочка шагового электродвигателя имеет 21 зубец, такой же крутящий момент составляет 495 витков / м. Чтобы соответствовать одной обмотке основной нити, линейная скорость во время снятия = длина нити + разница в длине, необходимая для прямого спуска кольцевой пластины = (111 X 2 + 24,6) мм / с = 14,8 м / мин, скорость вращающегося шпинделя: 14,8 кручения X495 / м = 7 326 об / мин.
В соответствии с приведенным выше расчетом 13-зубчатой звездочки, скорость движения и кривая шпинделя после замены других типов звездочек могут быть получены из скорости вращающегося шпинделя.
Заключительные замечания
В этой статье была рассчитана настройка скорости вращения шпинделя путем сочетания теоретического анализа и отладки в полевых условиях. Теоретические расчеты были проверены в полевых условиях, и эффект является значительным для прядильного кольца с механическим подъемным кольцом. Оптимизируя параметры процесса, такие как скорость вращающегося шпинделя и кривая скорости шпинделя, можно значительно уменьшить разрыв нити. Оцените, увеличьте коэффициент удержания вождения, увеличьте производство и уменьшите трудоемкость.
