Что касается переднего прядения, вся работа на прядильной фабрике сосредоточена на ровнице. Качество предыдущего процесса оказывает определенное влияние на качество и срок службы ровницы.
01
Цветы или сильные облачные пятна на обеих сторонах полотна для открыток
Дефекты пучка сэндвич-волокон в ленте легко сформировать после составления чертежа рамы. После того, как рама вытягивается, неупорядоченный пучок волокон не может быть вытянут, чтобы образовать большую нижнюю нить, что вызывает обрыв конца ровницы.
Решения:
① В процессе кардочесания следует разработать разумный цикл очистки и положение обдува, а свисающие и скопившиеся цветы по обе стороны от дна кардочесальной машины с большими утечками должны быть тщательно очищены, а свисающие цветы в области треугольника снятия цилиндра должны быть тщательно очищены. вовремя остановили и убрали.
② Необходимо усилить патрулирование оператора карты, своевременно собирать скопившиеся цветы щеткой для очистки зачистного валика, обеспечивать фотоэлектрическую чувствительность возврата съемника' избегать съема съемника&# 39. ; s вернуться, чтобы повредить одежду для карточек, что приведет к образованию больших облачных пятен и дыр на хлопковой ткани.
02
Лента, полученная от детской кроватки-ролика, и хлопковая лента с фланелевым цветком будут иметь оборванные концы.
Основными причинами наматывания нижнего ролика волочильной рамы являются чрезмерно низкое всасывание, плохая работа или падение с нижнего очистителя. Механик должен отрегулировать нижнее всасывающее отверстие, чтобы обеспечить соответствующий объем всасывания воздуха, а также регулярно проверять и заменять нижнее чистящее резиновое кольцо, чтобы гарантировать его хорошее функционирование.
В нормальных условиях чрезмерная влажность, повышенное тяговое усилие или отслаивание покрытия кроватки могут привести к ее запутыванию. Как только явление наматывания роликовых кроваток обнаружено, остановочный рабочий должен вовремя вынуть проблемную ленту и вовремя потянуть серьезную ленту с роликом и намоткой в лабораторию для проверки веса и ленты, чтобы отследить качество; фланель для очистки волочильной машины плохо вращается, не вращается и не всасывается. Плохое всасывание воздуха хлопковой пыли и засорение всасывающего отверстия приводят к тому, что цветок фланели не впитывается вовремя, а скопившиеся примеси с коротким ворсом попадают в ленту, образуя большую количество скоплений короткого ворса и примесных лент, которые увеличивают поломку при вытяжке ровничной машины.
03
Лепешки подаются друг в друга для получения вершин
Ленту, подаваемую после вытяжной машины, и ровничную рамку следует выводить вертикально из барабана для ленты и подавать параллельно через направляющий ролик, чтобы избежать трения ленты друг о друга и образования неупорядоченной волоконной ленты на поверхности. Этот вид ленты не только увеличивает обрыв в процессе ровницы, но также приводит к появлению большого количества дефектов коротковолоконной пряжи и пряжи NEP в процессе прядения. В реальном рабочем процессе лента в барабане для ленты должна соответствовать принципу высокой внешней и низкой внутренней части, чтобы избежать перекрещивания ленты и трения.
04
Поломка ровницы вызвана плохим каналом для ленты, плохой вытяжкой и плохим качеством вытяжки.
① Необходимо следить за чистотой ленточного канала, выполнять все виды чистки вовремя в соответствии с графиком чистки и не хлопать при чистке. Всасывающий ковш и вращающийся фланель всегда должны содержаться в хорошем состоянии.
② Убедитесь, что канал для ленты гладкий и гладкий, коллектор и раструб не имеют повреждений и заусенцев, а барабан для ленты своевременно отремонтирован. Резиновая полоса бункера для всасывания воздуха выдерживается и вовремя заменяется, чтобы избежать поломки ровницы, вызванной свисающими цветами, зажатыми в ленте.
③ Отрегулируйте открытие съемника в зоне подачи черчения, чтобы лента не перекрывалась и не рассыпалась, и чтобы лента входила в зону вытяжки в середине вытяжного лючка, чтобы избежать плохой вытяжки и невозможности открытия.
④ Отрегулируйте положение коллектора и держите его два конца горизонтально, чтобы лента могла плавно входить в пакетирующую машину и раструб, а сморщенный пучок волокон, вызванный боковыми препятствиями, не образовывался, так что тяга ровницы не нарушается .
Низкое качество ленты и плохое состояние оборудования увеличивают поломку ровничной машины. В процессе кардочесания лента должна иметь четкую и однородную структуру полотна для черновой вытяжки; При производстве важно очищать вытяжную зону, поддерживать ровный и гладкий канал для ленты, а также уменьшить количество неупорядоченных волокон и лент, образующихся в результате прилипания, наматывания, забивания, свисания и трения.
