Управление процессом ровницы
Параметры технологического процесса ровничного станка в основном включают: количественный, скорость шпинделя, кратность тяги, расстояние захвата ролика и расстояние челюсти фартуков, давление ролика, коэффициент скручивания, плотность намотки, диаметр коллектора и раструба, число пальмовых кренов.
1
Соотношение расстроенного ровинга определяется в зависимости от степени вытягивания прядильной рамы, числа прядения и качества продукта, среди которых в основном основывается число прядения. Чем тяжелее ровинг и толще пряжа, но если она слишком тяжелая, пряжа увеличивается с увеличением тяги, что влияет на сухость ленты пряжи. В настоящее время наблюдается увеличение базового веса до 10 г / (10 м). Закрученная пряжа заменяется на «V», и готовая пряжа также хороша. Это стоит продвигать.
Короче говоря, общая кратность тяги подвижной рамы определяется количеством вращающихся рам и количеством ленты, а также типом тяги подвижной рамы. Поскольку текущая вращающаяся рама развивается до высокой тяги, ровницу можно настроить с более низкой тягой. Многократное растяжение хорошо для качества. При использовании ровинга с двойной апертурой коэффициент тяги может быть немного выше, чем при использовании кривых с тремя, четырьмя и более низкими кривыми, обычно в 5-12 раз.
2
Редакционное распределение подвижной рамки определяется типом составления и общим кратным составлением. Когда возможности черчения в основной зоне черчения велики, коэффициент черчения в основной зоне черчения должен быть большим. Зона разработки имеет большую вместимость. Практика доказала, что при условии, что количество ленты и количество ровницы не изменяются, чем больше кратность после волочения, тем хуже сухость ленты ровницы. Таким образом, условия процесса в основной области разработки. Когда лучше, множитель после черновика должен быть небольшим.
3
Множество после рисования: Множество после рисования оказывает большое влияние на ровницу. При нормальных обстоятельствах вытягивающее устройство с двойной апертурой, благодаря сильному трению фартуков и упругой челюсти, может стабилизировать вытягивающую силу и сделать точку смещения волокна вперед, как концентрированной, так и устойчивой. Следовательно, общий множитель после черновой обработки размещается между 1,08 и 1,4 раза. В производственной практике мы используем 1,1-кратную заднюю тягу и ровность на ровничных рамах A454, FA468E, FA458A и FA421. Конечно, сухое качество также связано с давлением фартуков. При определении кратности после тяги сначала следует понять коэффициент скольжения нижнего резинового кольца к центральному ролику и постараться максимально уменьшить коэффициент скольжения верхнего и нижнего резиновых колец.
Кроме того, когда ровинг имеет избыточный вес, для предотвращения расслоения ленты, может быть принят большой коэффициент после вытяжки. При прядении трикотажной пряжи для предотвращения детализации длинного участка тонкой пряжи выбирается меньшая общая кратность тяги. В этих условиях следует также освоить тягу задней области. Для тягового типа «три вверх» и «четыре вниз» из-за наличия дуги, препятствующей обволакиванию, на третьем ролике в задней зоне, когда вес сваренного бруска относительно небольшой, коэффициент тяги в задней зоне должен также контролируется слишком мало, как правило, от 1,17 до 1,36 раза.
4
При использовании большой упаковки и высокой ровничной рамы скорость вращения шпинделя может достигать 1000 об / мин ～ 1500 об / мин, а рацион ровницы не должен быть слишком легким, в противном случае это приведет к увеличению случайного вытягивания и увеличению грубых и тонких концов пряжи. , усложняя жизнь.
5
Коэффициент скручивания: когда волокно длинное, ухоженное и тонкое, число скручивания должно быть небольшим, в противном случае оно должно быть большим, а ровинг имеет скручивание, чтобы он мог выдерживать натяжение при намотке и разматывании, и это выгодно для составления задней области тонкой пряжи контроля волокна. Однако, если коэффициент скручивания слишком велик, не только прочность ровинга будет неравномерной, но и прядение пряжи приведет к проскальзыванию резиновых роликов, жестким концам и увеличению разрывов на концах; в противном случае он слишком мал, что может привести к случайному вытягиванию, а также увеличивает разрывы на концах, делая продукт неровным.
6
Разделение и сжатие ролика: Разделение ролика должно определяться в зависимости от длины волокна, слишком малого повреждения волокна, даже жесткой головки, нерегулярного перемещения слишком большого волокна, ухудшения значения CV и других качественных показателей, сжатия ролика для обеспечения ролика Зажим Рот обладает достаточной силой удержания, чтобы предотвратить скольжение пряжи под губками ролика и чрезмерное расслаивание. Во время процесса вытягивания могут ли челюсти ролика эффективно контролировать волокно, что непосредственно влияет на равномерность ленты, неравномерность веса и возникновение дефектов ровницы. На подвижной машине, находящейся под давлением держателя пружины, пружина поворачивает штифт, а ступенчатые нижние передники штифта управляются челюстями, а исходное расстояние челюстей определяется количественным изменением ровинга. Когда фиксированный вес превышает 5 г / (10 м), выбираются исходные расстояния 4,5 мм, 5 мм, 5,5 мм и 6 мм. Когда выбор сделан, он должен быть оборудован маленькой челюстью под достаточным давлением пружины. Продукт является однородным и благоприятным, но давление пружины следует регулярно корректировать. Если давление не соответствует, это вызовет большую разницу между слитками. Если челюсть слишком мала, она легко выплюнет твердые головы.
7
Передняя и средняя области подвижной рамы также эквивалентны роли дополнительной силы трения. Калибр: передняя зона должна быть совместима с базовым весом ровницы, а средняя зона должна быть совместима с базовым весом ленты.
8
Шпиндель не имеет вертикальной поворотной головки и находится в пределах 0,03 мм. Изгиб слишком велик, что приводит к увеличению разрывов на концах и неравномерной толщине.
9
Крыло слитка должно быть динамичным, статически сбалансированным, не перекошенным, гладким, а ладонь плотно прижата. Если пряжа слишком тугая, может возникнуть волосатость, а если она слишком рыхлая, она легко упадет. Когда открытая передача велика, они будут сталкиваться друг с другом. Если открытый механизм мал, пряжа будет изношена. Если дуга ладонного пресса является неквалифицированной, ровница наматывается плотно и неравномерно, и даже дефектный продукт ломается, а разрыв конца увеличивается. Для того чтобы машина работала нормально и уменьшала износ, необходимо регулярно исправлять чистку.
Короче говоря, правильное использование ровницы является ключевым звеном в текстильной промышленности. Только понимая смысл, мы можем лучше использовать ровную раму и производить высококачественную продукцию.
