С непрерывным прогрессом и развитием текстильной промышленности, сокращение потребления и снижение затрат стали ключевыми факторами для победы предприятий. Процесс прядения как конечный процесс изготовления напрямую определяет конечное качество продукта и величину расхода полуфабрикатов, поэтому расход прядильной пряжи уменьшается 1. Увеличение темпов производства полуфабрикатов является важной мерой для сокращения потребления предприятия и повышения эффективности предприятия. Снижение обрывности пряденой пряжи является важной мерой снижения расхода пряжи. Снижение поломки пряденой пряжи в основном непрерывно оптимизируется и улучшается в следующих двух аспектах.
Разумный выбор комплектующих
Правильный выбор текстильных деталей, таких как стальные кольца, ходовые части, резиновые ролики, резиновые кольца, решётчатые кольца и разумное определение цикла, непосредственно определяют рабочее состояние процесса прядения и количество концов в процессе прядения.
01
путешественник
Из последующего теста видно, что в течение жизненного цикла при непрерывном увеличении цикла перемещения путешественника волосатость пряжи и мгновенный разрыв пряжи имеют различные степени изменения. Поэтому при производстве разумный выбор путешественника Разумное определение срока использования является решающим фактором при определении обрыва пряжи. Выбор модели и номера путешественника следует выбирать в соответствии с типом пряжи и фактическим производством (совокупное прядение, кольцевое прядение).
Существуют большие различия в выборе путешественников для кластерного вращения и кольцевого вращения. Для сравнения, скорость шпинделя выше, волосатость меньше, путешественнику не хватает смазки, а рассеивание тепла плохое. Необходимо выбрать форму кольца с большой площадью контакта между путешественником и кольцом, чтобы рассеивание тепла было хорошим, а время поездки путешественника улучшалось. Выбор количества путешественников должен быть всесторонне рассмотрен на основе индекса смешивания хлопка. В общем, если качество волокна низкое, а длина волокна короткая, число путешественников должно быть соответствующим образом уменьшено на 1 до 2 чисел, тем самым уменьшая разрыв пряжи и качество волокна. Хорошо, когда длина волокна велика, соответственно увеличьте число путешественников 1-2, чтобы улучшить индекс пряжи.
На основе полного индекса формирования пряжи, длины волокна и других факторов при выборе количества путешественников следует также учитывать состояние движения путешественников, чтобы пряжа не касалась или меньше касалась пластины для отделения пряжи, тем самым улучшая индекс пряжи.
02 круг сетки
Разумный выбор кругов сетки и строгий контроль за использованием кругов сетки имеют большое значение для сокращения концов пряденой пряжи. Как особая часть концентрированного прядения с отрицательным давлением, концентрированное прядение, круг сетки непосредственно влияет на количество концов пряденой пряжи. При использовании кругов сетки, мы должны сначала определить тип кругов сетки в соответствии с фактическим производством. При производстве чистого хлопка мы должны предпочесть использование антистатических кругов сетки, чтобы предотвратить накопление или запутывание кругов сетки при производстве. Цветы вызывают увеличение закрученных концов пряжи. В то же время, период использования круга сетки должен быть разумно определен, обычно 6 месяцев. В то же время, во время процесса использования круг сетки должен очищаться при каждом цикле подметания, а очистка должна проводиться осторожно, чтобы предотвратить повреждение круга сетки из-за детонации и увеличения обрывов концов пряжи.
03 клеевой рулон
Правильный выбор переднего резинового ролика и цикл обслуживания напрямую влияют на степень обрыва нити. При фактическом производстве было обнаружено, что полоса пряжи и значение CVb не претерпели значительных изменений, когда расстояние прядения концентрированной прядильной нити составляло 4 мм, 5 мм и 6 мм. , Без воздействия на ленту пряжи движение пряденой пряжи должно быть относительно большим, предпочтительно около 5 мм, а период использования - около 2 месяцев. Расстояние прядения пряденой пряжи мало, срок службы резинового ролика сокращается, конец прядильной нити увеличивается, расход увеличивается, и труд работника также увеличивается.
Оптимизированный процесс и оборудование прядения
Рациональная оптимизация процесса прядения и оборудования также является важным фактором, влияющим на разрыв пряжи. Основными факторами, влияющими на поломку прядильного процесса, являются бар давления, процесс снятия и состояние оборудования.
01 бар давления
Индекс бар давления лучше, чем индекс блока распорок. Чем меньше бар давления, тем лучше индекс. Однако чем меньше бар давления, тем сильнее способность волокна контролировать, чем больше влияние на внутреннюю структуру пряжи, тем больше влияние на последующий процесс; в то же время, давление бар слишком мал, тем больше вероятность того, что процесс прядения будет трудным. Явление ровинга и ровинга увеличит разрыв пряжи. Следовательно, при выборе бара давления бар давления должен учитываться с учетом качества пряжи и ее обрыва. Когда индекс нити определен, бар давления должен быть слишком сильным.
02 Параметры процесса снятия
Параметры процесса снятия также являются важным фактором, влияющим на разрыв пряжи. Во время процесса снятия и прядения пряденой пряжи параметры процесса должны быть рационально разработаны. В зависимости от типа пряжи, скручивания и количества пряжи, выберите приемлемые параметры процесса снятия пряжи. Поскольку чем меньше скручивание пряжи, тем больше воздействие на большую и маленькую пряжу; чем ниже количество пряжи, тем больше влияние на большую и маленькую пряжу. Кроме того, длина хвоста пряжи должна быть рассчитана разумно. Длина хвоста пряжи должна контролироваться примерно на 2 оборотах. Если он слишком длинный, это увеличит трудоемкость процесса намотки. Если он слишком короткий, он легко увеличит количество концов пряжи.
03 состояние прядильного оборудования
Состояние прядильного оборудования напрямую определяет количество концов прядения. Например, оборудование должно быть однородным с кольцевой пластиной, листовой пластиной и пластиной для отделения пряжи, чтобы предотвратить увеличение количества обрывов пряжи, вызванных деформацией кольцевой пластины, листовой пластины и пластины для отделения пряжи. В то же время следует усилить ежедневные работы по осмотру и техническому обслуживанию оборудования, чтобы обеспечить нормальное вращение вытяжных частей зоны вытяжки, размер плавучей зоны и давление в люльке, чтобы обеспечить нормальную и эффективную работу производства; усилить тур, чтобы уменьшить количество повторных разрывов. И пряденая пряжа разрывается по человеческим причинам, чтобы обеспечить нормальное производство, что также является эффективным способом поддержания нормальной работы оборудования.
