При прядильном производстве часто встречаются такие проблемы, как обертывание кроватей, расклинивающих фартуков, сломанных фартуков и зажимных фартуков, что напрямую влияет на качество прядения и нормальное производство. Итак, каковы общие проблемы в использовании детских кроваток и фартуков? Как это решить?
Проблема с намоткой
Наиболее значимой проблемой при производстве и использовании COTS является частое возникновение проблем с намоткой, что приводит к трудностям производства, влияющим на качество пряжи и нормальное производство. Использование мягких эластичных кроваток без обработки оказывает очень значительное влияние на улучшение равномерности пряжи, но проблема намотки является серьезной. Существует два способа решения проблемы: один - улучшить сопротивление обмотки детских кроваток, другой - улучшить производственные условия (окружающую среду) и улучшить приспособляемость детских кроваток.
1) Чтобы улучшить наматывание кроваток, поверхность кроватей высокой твердости обычно покрывают покрытием, компонент a: B составляет 1: 2-1: 3, и добавляют несколько капель компонента D (специальная моталка); поверхность детских кроваток может быть микрообработана с помощью кроваток средней твердости, и компонент a: B составляет 1: 10-1: 15. Поверхность кроваток с низкой твердостью обработана специальным антиобмоточным средством. Компонент A: B имеет соотношение 1:11 ~ 1:18, что может значительно улучшить защиту от наматывания детских кроваток и практически не влияет на равномерность пряжи.
2) Чем выше содержание сахара в хлопке, тем легче обернуть кроватку. Обратите внимание, чтобы контролировать пропорции использования полисахарида хлопка. Лучше не превышать 30% летом и 60% зимой. Для предварительной обработки хлопка с высоким содержанием сахара требуется специальное средство для удаления сахара. Доля удаляющего сахар летом может достигать 100%. Зимой можно использовать небольшое количество или не удалять сахар в соответствии с фактической производственной ситуацией.
3) Температура и влажность окружающей среды оказывают большое влияние на намотку кроватки. Как правило, содержание сахара в хлопке Синьцзян или Ганьсу больше, что более чувствительно к относительной влажности в цехе. Относительная влажность прядильного цеха при производстве не должна превышать 60%. Для мягких эластичных кроваток, которые не обрабатываются, температура прядильного цеха зимой должна составлять не менее 28 ℃, чтобы поддерживать упругость и удерживающую силу кроваток и уменьшать явление разрушения тяги.
4) Из-за электростатического эффекта прядения целлюлозных сортов, таких как вискоза, модал, тенсел, волокно из бамбуковой целлюлозы и т. Д., Кроватки очень легко возвращаются к цветку в конечном параллельном процессе, который не только имеет много сломанных концов, трудно управлять, но также имеет много дефектных продуктов. Распыление антистатического масляного агента на поверхность целлюлозной сырьевой упаковки может эффективно решить проблему, заключающуюся в том, что кроватки в конечном процессе смешивания легко возвращаются к цветку.
Узловатая пряжа и черновая проблема
В реальном производстве «кусковая пряжа» часто появляется на раме для рисования и подвижной раме, а прядильная рама часто не открывается, что приводит к увеличению обрывов, дефектам пряжи и трудностям производства. В результате анализа проблема в основном вызвана неправильным использованием передника кроватки в зоне тяги и соответствующей технологической конфигурацией.
1) Чтобы улучшить равномерность пряжи, обычно применяется технология черчения «плотное разделение, сильное давление» или «два больших и один маленький» (то есть большой крутящийся поворот, большое обратное разделение и малый множественный оборотный оборот). Когда он находится в критическом процессе, хотя равномерность пряжи является наилучшей, он также является наиболее опасным и подверженным качественным авариям, поэтому критического процесса следует избегать в максимально возможной степени.
2) В соответствии с принципом прядильного черчения, для обеспечения плавного выполнения тяги фактическое удерживающее усилие челюсти, состоящего из койки (фартука) и ролика, должно быть адаптировано к усилию вытягивания и условию вытягивания, при котором минимальное удержание сила больше, чем максимальная сила тяги должна быть соблюдена. Когда сила захвата недостаточна для преодоления силы растяжения, это приведет к появлению «прыщной нити» на раме для рисования и подвижной раме, а также к явлению разрушения тяги на прядильной раме.
3) Когда на раме чертежа и подвижной раме появляется «кусковая пряжа» или если на вращающейся раме невозможно открыть черновой вариант, первым шагом является проверка того, являются ли компоненты тяги, такие как кроватки, фартуки, ролики, верхние и нижние штифты, под давлением брусья и люлька находятся в хорошем состоянии и своевременно заменяют неисправные компоненты; отрегулируйте конфигурацию процесса, чтобы избежать чрезмерного уклонения; рамка для рисования может должным образом поднимать прижимную планку, увеличивать расстояние между роликами или увеличивать расстояние между осями, увеличивать коэффициент тяги задней области; поворотная рама и прядильная рама могут быть заменены большим интервалом, а расстояние между роликами может быть соответствующим образом увеличено или коэффициент тяги задней области может быть увеличен.
4) Когда скорость регенерации влаги в полуфабрикатах велика, также легко получить «кусковую пряжу» или явление тяги, особенно когда сырье идет в дождь, дождливая погода или время отпуска продолжительны, полуфабрикаты более восприимчив к влаге. По мере того как регенерация влаги в полуфабрикатах увеличивается, коэффициент трения между волокнами соответственно увеличивается, что затрудняет вытягивание. Поэтому, когда скорость восстановления влаги в полуфабрикатах велика, относительная влажность процесса предварительного прядения должна быть должным образом снижена, а работы по сохранению тепла и осушению следует выполнять заблаговременно во время праздничного вождения.
Такие проблемы, как вогнутость в резиновом кольце
Иногда вращающаяся рама имеет вогнутый верхний фартук, изогнутый нижний фартук или заднюю зону тяги. В основном это вызвано неправильной технологией разработки в средней зоне.
1) При прядении сортов хлопчатобумажного полиэфира выбранный интервальный блок является небольшим, что приводит к тому, что губки резинового кольца слишком туго, движение верхнего резинового кольца нестабильно, что приводит к проскальзыванию и вмятине, образуя среднюю вогнутость верхнее резиновое кольцо. Следовательно, правильное увеличение интервального блока может устранить явление вогнутости верхнего резинового кольца.
2) Железный ролик играет ведущую и управляющую роль в работе верхнего резинового кольца. В процессе длительного использования, на который влияют температура и влажность, а также остаточные кислотные вещества на поверхности резинового кольца, поверхность железного ролика легко ржавеет, загрязняет и ржавеет внутренний слой резинового кольца, делая резиновое кольцо нестабильно и сломано. В настоящее время широко используются новые технологии, такие как средний резиновый ролик, средний и верхний ролик из углеродного волокна, средний и верхний ролик из алюминиевой облицовки, средний и верхний ролик сетчатой структуры и верхний штифт из углеродного волокна. , который может эффективно решить проблему управления чертежом в средней области.
3) При прядении чистого полиэстера или его смешанных разновидностей фартук легко зажать. Основная причина заключается в том, что после обрыва конца прядения передний резиновый ролик или ролик обвиваются цветами, а сила сцепления передней челюсти уменьшается, в то время как полиэфирное волокно длинное, а сила тяги большая, что все еще заставляет резиновое кольцо двигаться вперед, и движение нижнего резинового кольца на нижнем штифте блокируется, что приводит к зажиму резинового кольца. Другой причиной является нарушение натяжения рамы натяжения нижнего фартука, что приводит к скольжению нижнего фартука. Следовательно, необходимо максимально уменьшить разрыв пряжи, совершать частые обходы сменных рабочих, своевременно устранять разрыв и своевременно заменять вышедшую из строя рамку натяжения.
4) Зона тяги после отжима должна быть свободной. Это в основном вызвано недостаточной удерживающей способностью среднего ролика и железного ролика. Сначала проверьте и замените детали с плохой тягой в средней области, правильно продвиньте железный ролик вперед, увеличьте удерживающее усилие в средней области, а также увеличьте тягу в задней области.
Фартук для кроватки является важным прядильным оборудованием, которое оказывает большое влияние на качество пряжи. Все прядильные предприятия должны придавать большое значение управлению раскладушками. Ввиду всевозможных проблем при использовании детских кроваток и фартуков, они должны быть тщательно проанализированы и решены в сочетании с фактическим производством предприятия.
