Нейлон - это гидрофобное волокно с амино- и карбоксильными группами. Его можно красить дисперсными красителями, кислотными красителями, особенно слабокислотными красителями. Его крашение характеризуется высокой скоростью окрашивания и высокой скоростью истощения, но из-за различных спецификаций процесса прядения структура волокна сильно различается, что приводит к большой разнице в характеристиках крашения и легкости получения цветовой разницы.
Поэтому, если есть небольшая небрежность в процессе подготовки образца, это может вызвать неравномерное окрашивание, что приведет к различиям в цвете, цветным пятнам, цветным пятнам, темным и светлым краям, полосам, несоответствиям цвета и плохой стойкости цвета.
01
Цвет цветка и разница в цвете, вызванная конкурентным окрашиванием
Анализ причин:
Это вызвано неправильным подбором красителей. Значение насыщенности окрашивания нейлона очень низкое, поэтому конкуренция между различными красителями очень заметна при окрашивании густых цветов. Если выбранные красители сильно отличаются по поглощению красителя и сродству, цвет волокна будет сильно отличаться в разное время окрашивания, что приведет к разнице в цвете и плохой воспроизводимости образца размера.
Профилактические и лечебные меры:
Выбирайте красящие материалы с аналогичной кривой крашения и сходством, хорошей совместимостью и подходящими для производственных машин. Пруферы необходимы, чтобы полностью понять свойства окрашивания различными красителями. При выборе красящих материалов они должны всесторонне учитывать скорость поглощения красителя, кривую окрашивания, свойства выравнивания, стойкость цвета, а также чувствительность к температуре и выравнивающему агенту. Такие факторы, как пол.
1. Полностью учитывать совместимость красителей.
При использовании нескольких красителей для окрашивания пластыря выберите подходящий краситель и контролируйте количество красителя. Как правило, следует выбирать красители одной и той же серии от одной компании. Даже если вам нужно использовать красители от разных компаний, вы должны стараться выбирать красители с похожими кривыми окрашивания, схожими начальными температурами окрашивания и схожей чувствительностью к температуре и выравнивающим агентам. Избегайте конкуренции.
2. Обратите внимание на разницу в размере красителя.
Некоторые красители не очевидны при окрашивании небольших образцов, но полностью раскрываются в массовом производстве. Например, при производстве озерного зеленого и синего павлина, если кислотно-бирюзовый синий и кислотный желтый используются вместе, возникнут аналогичные проблемы. Это связано с большой молекулярной структурой кислотно-бирюзового синего цвета, которая сильно отличается от кривой окрашивания кислотно-желтого цвета, что вызывает конкуренцию. Если использовать вместе кислотно-зеленую корзину и желтовато-кислотно-зеленый, проблема окрашивания в основном будет решена.
3. Обратите внимание на приспособляемость машины к красителям.
Красящие машины включают струйные, основные и отсадочные машины и т. Д. В струйных красильных машинах раствор красителя находится в полном контакте с тканью, выравнивающие свойства хорошие, продукт ощущается полным, и воспроизводимость хорошая, разница в баке небольшая , но его влагостойкость относительно невысока. Мы можем выбрать слабокислотные красители или 1: 2 металло-комплексные кислотные красители с хорошей стойкостью, но с плохой степенью устойчивости для окрашивания. Ширина продукта красящей машины для основы пучка легко регулируется и легко исправляется, но она подвержена таким проблемам, как глубина и разница в цвете между головой и хвостом. Можно выбрать красители с хорошими выравнивающими свойствами, но с плохой стойкостью, при этом количество выравнивающего агента следует немного увеличить, а фиксацию можно усилить после окрашивания.
02
Дефекты, вызванные необоснованной технологией
Окрашивание нейлона требует исключительно высокого мастерства. Условия процесса являются важными факторами, влияющими на цвет и степень окрашивания продуктов, например температура, соотношение ванн, значение pH и т. Д., Которые влияют на качество продукта. Необоснованная технология легко приводит к появлению таких дефектов, как плохое окрашивание, цветное пятно, цвет ивы, разница в цвете и плохая стойкость.
1. Контролируйте начальную температуру крашения и скорость нагрева.
Температура является важным фактором при окрашивании. Температура влияет на степень вздутия волокна, характеристики красителя (растворимость, диспергируемость, поглощение красителя, оттенок и т. Д.) И характеристики добавок. Нейлон - это термопластичное волокно. При низкой температуре скорость окрашивания очень низкая. Когда температура превышает 50 ℃, набухание волокна увеличивается с повышением температуры.
Влияние температуры на скорость поглощения красителя также различается в зависимости от красителя. Скорость поглощения уровня окрашивающих красителей постепенно увеличивается с повышением температуры; скорость поглощения красителей, устойчивых к валянию, должна быть выше 60. Она начинает быстро увеличиваться с повышением температуры после ℃. Регулирование скорости нагрева является ключом к успеху или неудаче окрашивания нейлона, особенно в температурном диапазоне 65 85 ℃. Если это не контролировать должным образом, это вызовет проблемы быстрого окрашивания, плохой миграции красителя и трудностей в ремонте. Если для окрашивания нейлона используется стойкий к валянию краситель, начальная температура окрашивания должна быть комнатной, в диапазоне температур 65 ～ 85 ℃, строго контролировать скорость нагрева около 1 ℃ / мин и добавлять выравнивающий агент, применять ступенчатый нагрев метод; затем увеличьте температуру до 95 98 ℃, держите 45 ～ 60 мин. Кроме того, характеристики окрашивания этого волокна также изменяются в зависимости от условий термообработки перед окрашиванием, и скорость окрашивания волокна после термофиксации в сухом состоянии значительно снижается.
2. Определите подходящую пропорцию ликера.
Из-за ограниченности оборудования доля щелока в малой пробе будет больше, чем в крупномасштабном производстве. Однако, если соотношение щелока слишком велико, скорость поглощения красителя будет снижена, и возникнет цветовая разница в размере образца. Соотношение ванн легкой и тонкой тафты обычно составляет 1:50, а соотношение ванн более тяжелых тканей - 1:20, при условии, что ткань полностью погружена в раствор красителя.
3. Контролируйте значение PH.
Значение pH красильной ванны имеет большое влияние на скорость поглощения красителя, и скорость поглощения красителя будет быстро увеличиваться по мере уменьшения значения pH. При окрашивании нейлона слабокислотными красителями значение pH окрашивания светлых цветов обычно контролируется на уровне 6-7 (обычно регулируется ацетатом аммония), а количество выравнивающего агента увеличивается, чтобы улучшить выравнивание и избежать окрашивания цветов, но значение pH не может быть превышено. Высокий, иначе оттенок будет тусклым; значение pH окрашивания темных цветов составляет 4-6 (обычно регулируется уксусной кислотой и ацетатом аммония), и соответствующее количество уксусной кислоты добавляется во время процесса сохранения тепла, чтобы уменьшить значение pH и способствовать поглощению красителя.
4. Обратите внимание на подбор и дозировку выравнивающего средства.
Принимая во внимание характеристики уровня окрашивания нейлона и плохое покрытие, в красящую ванну следует добавить небольшое количество анионного или неионогенного выравнивающего агента, среди которых анионные поверхностно-активные вещества являются основными. Его можно использовать в одной ванне с красителями во время окрашивания или перед окрашиванием нейлона с выравнивающим агентом. Анионный выравнивающий агент диссоциирует на отрицательные ионы в ванне с красителем, попадает в волокно, сначала занимает ограниченное место для красителя на нейлоновом волокне, а затем постепенно заменяется красителем по мере повышения температуры во время процесса окрашивания, уменьшая связь между краситель и скорость волокна для достижения цели выравнивания; неионный выравнивающий агент водородная связь с красителем в ванне для окрашивания, а затем постепенно разлагается и высвобождает краситель во время процесса окрашивания, который поглощается волокном.
В ходе экспериментов было обнаружено, что добавление выравнивающего агента может значительно улучшить выравнивающую и покрывающую способность, но по мере увеличения концентрации вспомогательного средства скорость поглощения красителя уменьшается, что приводит к снижению скорости истощения, поэтому количество выравнивающего вещества агента не должно быть слишком много. Потому что выравнивающий агент не только обладает выравнивающим действием во время процесса окрашивания, но также блокирует окрашивание. Избыточное количество выравнивающего агента снизит скорость поглощения кислотными красителями и увеличит концентрацию остатков красителя, что приведет к разнице в цвете и плохой воспроизводимости больших и малых образцов. Обычно количество выравнивающего агента больше при окрашивании в светлые тона; при окрашивании в темные цвета количество выравнивающего средства меньше.
В течение долгого времени индустрия всегда считала, что контроль pH является ключом к успеху или неудаче окрашивания нейлона. После многих лет накопления производственного опыта мы обнаружили, что после введения буферной системы выбор и дозировка выравнивающих агентов играют решающую роль в контроле разницы в цвете образцов размера. Выравнивающий агент следует использовать вместе с красителем соответствующей категории, но дозировку необходимо корректировать в соответствии с реальной ситуацией. Во время производства небольших образцов дозировка выравнивающего агента контролируется на уровне 0,2 ± 1,5 г / л, то есть в соответствии с предпосылкой достижения хорошего выравнивающего эффекта, если остаточная скорость жидкости светлого цвета составляет 2% ± 3%, и средний и темный цвет 5% 15%, дозировка выравнивающего агента - необходимое количество. Для достижения хороших результатов крупномасштабное производство может быть изменено в соответствии с количеством небольших образцов.
03
Разница в цвете образца размера
Когда нейлон окрашивается, существует множество причин для разницы в цвете образца размера, таких как серая ткань, используемая в образце размера, красящий материал и различные условия обработки образца размера. Могут быть приняты следующие меры предосторожности и исправления: уменьшение влияния окружающей среды и источника света, стандартизация операций проверки и согласования цветов; анализировать различия между большими и маленькими выборками и исправлять данные малых выборок.
1. Цвет образца должен быть строгим и точным.
(1) Цветовая и цветовая среда лаборатории должна быть спроектирована таким образом, чтобы максимально использовать черный, белый и серый цвета, чтобы предотвратить" остаточное изображение" вызванный окружающей средой цвет на физиологии глаза от воздействия на цвет. Освещение цветовой среды должно быть достаточным, чтобы предотвратить изменение оттенка, вызванное источником света во время сопоставления цветов. Фиксированный источник света с" условиями" или световой короб, соответствующий международным стандартам. Если вероятность изменения источника света относительно высока, например, когда цветовая среда в лаборатории открыта, источник света за окном будет меняться из-за разных источников света в разное время (например, разные источники света утром и днем, и различные источники света в пасмурные и солнечные дни), что повлияет на эффективность согласования цветов.
(2) Перед тем, как сделать подтверждающий образец, вы должны выяснить различные требования заказчика, такие как исходный цвет и отклонение света, есть ли специальная отделка, обозначен ли краситель для окрашивания волокон и т. Д.
(3) Вода, используемая для изготовления небольших образцов, должна соответствовать условиям производства больших образцов, а качество воды и значение pH следует проверять ежедневно и корректировать в соответствии с требованиями процесса, чтобы избежать различий в цвете и освещении.
(4) Красящие свойства нейлонового волокна также меняются в зависимости от его тепловой истории перед окрашиванием. Разные условия термофиксации приведут к разной степени поглощения цвета тканями, что приведет к разнице в цвете между партиями ткани. Контроль процесса предварительной обработки нейлоновых тканей также оказывает большое влияние на эффект окрашивания, поэтому размеры тканей должны быть одинаковыми, а условия обработки полуфабрикатов перед окрашиванием должны быть одинаковыми. Лучше всего использовать одну и ту же партию полуфабрикатов.
(5) В небольшой пробе должны использоваться красители и химические вещества того же происхождения, той же фабрики, того же названия продукта и того же номера партии, что и в большой пробе. Значение совместимости красителя, выбираемое во время подбора цвета, должно быть в основном одинаковым, чтобы гарантировать пропорциональное соотношение каждого красителя в красящем растворе во время процесса крашения, что благоприятно сказывается на стабильности и воспроизводимости красящего оттенка. При подборе цветов основные цветовые красители должны быть фиксированными, а красители, используемые для цветового затенения, должны быть скорректированы так, чтобы цветовые оттенки соответствовали образцам размера. Красители, которые могут вызвать обесцвечивание в процессе окрашивания, не используются.
2. Стандартизируйте операцию подбора цвета в лаборатории.
(1) Вообще говоря, чем ближе цвет к серой серии, тем труднее судить о ее насыщенности серого, потому что поглощающий оттенок, который она содержит, более сложен, и часто требуется смешивать три вида красителей, поэтому близок к оттенку серой серии. Выберите цветовое смещение с ощущением желтого, красного и синего. Чем сильнее восприятие цвета, тем важнее судить об оттенке свежести и чистоте цвета. Поэтому при подборе цветов вы должны сначала сделать правильное суждение и выбрать правильный краситель.
(2) Обратите внимание на изменение угла между образцом наблюдения и светом, чтобы сохранить соответствие цвета.
(3) Определите степень высыхания образца ткани после окрашивания. Чрезмерное высыхание вызовет необратимые красноватые оттенки; недостаточное высыхание повлияет на насыщенность цвета образцов цветов. Оба условия вызовут отклонение цветового освещения.
(4) При имитации цвета мы должны обращать внимание на классификацию разновидностей и системы цветоделения, хранить образцы и накапливать данные для создания библиотеки образцов цвета (лучше иметь соответствующие образцы реальной продукции).
3. Строго контролируйте соответствие размера и процесса выборки.
(1) Значение pH и процесс нагрева ванны с красителем для расстойки должны быть максимально согласованы с массовым производством. Из-за перекрестного использования качества воды и прямого пара или непрямого пара в крупномасштабном производстве пар котла часто становится щелочным, а значение pH красильной ванны высокое. Эту проблему может решить использование буферов или онлайн-монитора pH.
(2) Время выдержки окрашивания небольшого образца должно быть таким же, как и время выдержки большого образца, чтобы избежать разницы в цвете из-за плохого проникновения красителя.
(3) Поскольку фиксация цвета также влияет на цветовой свет, цветовой свет должен быть отрегулирован после фиксации образца, чтобы войти в процесс массового производства.
