Функция вытягивающей рамы заключается в улучшении внутренней структуры волокнистой ленты, что повышает однородность ее длинных сегментов и уменьшает неравномерность веса. Таким образом, обслуживание и обслуживание вытяжной рамы тесно связано с качеством продукта. Давайте поделимся некоторым соответствующим опытом.
Метод 1: регулярно проверяйте состояние роликовых подшипников, чтобы уменьшить образование механических волн
Процесс грубой черновой обработки является одним из ключевых процессов для прядильных компаний для контроля и стабилизации качества полуфабрикатов. Механическая волна процесса особенно важна для последующего процесса и даже качества ткани. Поэтому необходимо усилить инспекцию оборудования и строго контролировать. Анализируя и обрабатывая причины возникновения механических волн от 13 см до 15 см и от 78 см до 80 см на спектрограмме рамки рисования FA 317 Значение CV рисованной рамки было значительно улучшено.
Механическая волна, отраженная на спектрограмме, представляет собой «дымоход», который обычно занимает канал, и когда частота механической волны находится между двумя соседними каналами, будут затронуты два соседних канала, поэтому она отображается на спектрограмме Два соседних канала. каналы заняты; в отдельных случаях слегка флуктуирующие каналы могут незначительно меняться, и&"дымовая труба"; может занимать 3 или 4 каналы. Механические волны имеют собственные длины волн и сопровождаются гармониками. Поэтому только анализ фундаментальных волн является наиболее точным.
Во избежание образования механических волн необходимо регулярно проверять состояние роликового подшипника, регулярно проверять износ вала и отверстия, ослабление ключа и шпонки, износ и форму наконечника зуба шестерни. и выплескивание подшипника, и регулярно смазывайте компоненты подшипника. Обеспечить отсутствие нехватки масла или повреждений; регулярно проверяйте натяжение зубчатого ремня приводного ролика, своевременно очищайте грязь, попавшую в зубной зазор, и выясняйте, плохо ли зацеплена зубчатая сетка или изношена.
В конкретной работе следует регулярно проверять состояние смазки роликов и исправлять изогнутые ролики; регулярно смазывайте, чистите втулки и исправляйте резиновые ролики, чтобы исключить сквозные механические волны, вызванные плохой работой втулок и резиновых роликов; Проверка зубчатого ремня трансмиссии требует, чтобы зубчатый ремень не был изношен и имел надлежащую натяжение; при смене разновидности резиновый валик заменяется и проверяется на шероховатость и прямолинейность поверхности; Во время передачи строго проверяется тяговый канал, чтобы предотвратить смещение вала. Втулка и резиновый ролик стучат.
Метод два: Поддерживать ключевое оборудование для выполнения функции самовыравнивания
Датчик FP установлен на устройстве обнаружения горловины высокоскоростной вытяжной рамы FA 322 B. Это точный измерительный механизм. При очистке и обработке неисправности стержня он будет поцарапан или поврежден в результате небрежного обращения, что приведет к неточным сигналам обнаружения. Или это может вызвать частые тревоги системы контроля качества и повлиять на эффективность вождения. Поэтому используйте специальные инструменты для разборки и очистки, и строго поцарапать или ударить его твердым предметом.
Убедитесь, что в подаче воздуха к датчику FP нет масла, мусора и влаги. Однако некоторые пользователи не обращают на это внимания, и использование воздушных компрессоров старого образца вызывает загрязнение масла в источнике воздуха, вызывая короткое замыкание мостовой цепи в датчике FP и, в конечном итоге, делая его непригодным для использования.
Роликовое устройство T / G в основном отвечает за обнаружение сигнала толщины питающей ленты. Если очистка не проводится время от времени, это приведет к тому, что хлопок обернется вокруг канавок вогнутых и выпуклых роликов. Чем дольше время, тем больше хлопка соберется. Наконец, сигнал, подаваемый датчиком смещения, отклоняется, что влияет на выравнивающий эффект всей машины.
Зашифруйте панель управления, чтобы предотвратить несанкционированное использование посторонними лицами. Тем не менее, некоторые пользователи не имеют строгого управления паролями, что заставляет многих людей работать по своему усмотрению, что, в свою очередь, приводит к сбоям в работе системы выравнивания и приводит к образованию ненужных осколков. Кроме того, мы должны выработать хорошую привычку своевременно очищать отработанный хлопок во всасывающей коробке, регулярно заправлять высокоскоростные вращающиеся механические детали, регулярно менять масло в коробке передач и чистить воздуховод и вентилятор. лопасти инвертора во времени.
С развитием процесса прядения в сторону высокой скорости, большой упаковки, коротких процессов и постоянного улучшения рынка&# 39, требований к качеству пряжи и ткани, высокоскоростных вытяжных рам с самовыравнивающимися устройствами получают все больше и больше компаний хлопкового текстиля Добро пожаловать. Практика подтвердила, что использование высокоскоростной самовыравнивающейся вытяжной рамы FA 322 B после прочесывания процесса расчесывания сокращает процесс прядения, обеспечивает качество прядения, снижает трудозатраты, а также улучшает чрезмерное созревание и гниение ленты. ,
Способ третий: обратите внимание на настройки параметров, чтобы обеспечить динамический мониторинг с обратной связью
FA 387 - это цифровая высокоскоростная отрисовочная рамка. С помощью интерфейса «человек-машина» он может задавать тягу, скорость, фиксированную длину и другие параметры станка' В то же время, он может точно установить основной проект множественного и динамического контроля с обратной связью.
Введите" Системное меню" и выберите" Настройка параметров" и введите основную" Настройка параметров" экран после ввода пароля. В соответствии с процессом, установите скорость штанги, скорость низкой скорости, фиксированную длину ствола, длину низкой скорости, задержку всасывания и коэффициент скорости. Скорость доставки обычно составляет 200 м / мин ～ 500 м / мин, низкая скорость составляет {{2}} м / мин ～ 200 м / мин, Фиксированная длина банки может быть установлена в соответствии с размером банки. Длина малой скорости обычно составляет от 50 м до 200 м, поэтому целесообразно увеличивать скорость после соприкосновения нити с верхней катушкой. Время задержки всасывания устанавливается от 3 с до 10 с. Коэффициент скорости установлен на 0. 8 ～ 1. 2, обычно на 1. 0. Это потому, что скорость регулируется преобразованием частоты. Когда частота питания колеблется, фактическая выходная скорость не соответствует установленной скорости. Регулируя коэффициент скорости, можно настроить заданное значение скорости. Значения соответствуют.
В&"Проектирование задней области Draft C GG"; На сенсорном экране выберите" Задняя зона Draft Синхронный шкив GG; машина автоматически вычислит заднюю область, кратную. В то же время при ручной смене синхронного шкива количество зубьев должно соответствовать настройкам сенсорного экрана. Машина оснащена 13 зубчатыми колесами различных спецификаций, соответствующих тяговому коэффициенту задней зоны от 1. 1 раз до 2. 04 раз ,
После завершения настройки, после проверки того, что вес ленты и лента соответствуют требованиям, обязательно выберите «Присоединиться» в пункте «Управление замкнутым контуром» на сенсорном экране. Таким образом, проверяется кратность тяги между одним и четырьмя роликами. Когда кратность растяжения превышает 0. 01 раз проектной кратности, машина вовремя останавливается, чтобы обеспечить стабильность качества ленты, произведенной в ненормальных условиях, таких как нестабильное напряжение. Наконец, выберите" закрытый" в&"большой капот выключатель GG"; пункт для обеспечения безопасности автомобиля после вождения.
